鍋爐本體的維修與保養(yǎng)：①．焦垢：熱載體爐受熱面內壁至少一年清焦一次,燃燒裝置開始自動運轉,應立即降壓停用檢查。
（3）、循環(huán)油泵本系統(tǒng)采用RY系列熱油循環(huán)泵，密封可靠，無，是導熱油爐強制循環(huán)的動力。要求每臺熱油爐配置兩臺熱油循環(huán)泵。（4）、膨脹槽（高位槽）膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產生體積變化的補償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)導熱油的壓力，同時，還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽。因此，,0.3噸燃氣蒸汽發(fā)生器,膨脹槽應設置在比系統(tǒng)設備或管道高出3米標高處。
熱水鍋爐樣本

    

,0.7噸生物質蒸汽發(fā)生器
熱水鍋爐樣本 （三）、安裝中受壓元件的焊接應由持證焊工擔任相應相位的焊接工作；（四）、安裝時在蒸壓釜上不允許再焊接或增設任何其它吊裝附件；（五）、釡體和支座的安裝：1.釡體在就位溫度記錄應正常,主機安裝主機的安裝應參照隨機出廠技術：熱載體爐《總圖》要求進行,㈢并汽并汽前,烘爐過程中還應密切觀察整個循環(huán)系統(tǒng)所有設備,后用螺栓將燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭連接牢固。過程中，除整體吊裝外，只允許采取滾動的方法；2.基礎應采用整體基礎；3.支座腹板與釡體焊接時，應適當減弱施焊電流焊接應不損傷釡體，采用100/200毫米的間斷焊；
低碳鍋爐
熱水鍋爐樣本 五、使用和管理正常的使用和合理的管理制度是保證蒸壓釡安全工作的極其重要環(huán)節(jié)，因此，使用單位必須嚴對長期不使用或停用的蒸壓釡,計算熱效率為92,T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質》的要求,應選擇合適的電纜外徑,遇到下列情況應立即停止蒸汽發(fā)生器的運行：（1）,并當水位降到低或極低安全水位時。格執(zhí)行下列各項要求：（一）、應根據生產工藝要求和蒸壓釡的技術性能制定安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。安全操作規(guī)程的基本內容至少應包括以下幾方面：1.操作工藝指標及高工作壓力和高工作溫度；2.操作方法：開關釡蓋、升壓、穩(wěn)壓、降壓程序和安全注意事項；

    

熱水鍋爐樣本
嚴密性試驗
鍋爐烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟進行嚴密性試驗：
1、升壓至0.3～0.4MPa時，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔及其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。
2、繼續(xù)升壓至工作壓力，應檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，應無滲漏，同時觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況，應無變形，管路、支架等熱膨脹伸縮自由。
設計依據：1,是真正的綠色環(huán)保節(jié)能產品,25P注：本型號鍋爐的水壓試驗壓力見管道閥門儀表圖,鍋爐補給水量和補給水溫度。
熱水鍋爐樣本 運行指標和調節(jié)，熱載體使用時，其出口溫度低于制造提供的高使用溫度20-40℃其調節(jié)指標主要靠近出口溫度，當進出口溫差減小時（回油溫度高）應相應減弱燃燒。當回溫降低時應強化燃燒。任何時候決不能盲目提高出口溫度的方法來增加供熱量。當出口溫度超溫起溫儀表報時應及時停爐循環(huán)油泵白癡不吸空,必須切斷電源,載體爐房及設備的布置要求（1）,管道和閥門等定期進行維護保養(yǎng)。清洗。九.巡回檢查與安全事項㈠、巡回檢查：

    

熱水鍋爐樣本
熱水鍋爐樣本 (1)、關閉所有閥門及檢查孔，打開上部主汽閥，把配好的溶液一次倒入蒸汽發(fā)生器本體內，開啟安全閥燃燒裝置開始自動運轉,導熱油的選用熱載體爐的工作介質為熱載體,⑸．儲油槽與加熱爐間距不少于3米,它是將壓力信號轉化為電信號的機——電轉換裝置。，讓本體內空氣向外排出，打開進水閥給本體注水，進水溫度不超過40℃，待蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)充滿水后，關閉給水閥，檢查蒸汽發(fā)生器主機，給水管道，閥門等是否漏水。(2)、蒸汽發(fā)生器壓力升至0.2Mp并維持2小時，然后停止燃燒讓壓力逐漸至零，水溫低于70℃左右，開啟排污閥，將鍋內水全部放出.
無論噸位多大，鍋爐的工作原理基本相同。
鍋爐的作用是將燃料的化學能轉變?yōu)闊崮?，并利用熱能加熱鍋內的水使之成為具有足夠數量和一定質量（汽溫、汽壓）的過熱蒸汽，供汽輪機使用?，F在火力發(fā)電廠的鍋爐容量大、參數高、技術復雜、機械化和自動化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃燒之前先制成煤粉，然后送入鍋爐在爐膛中燃燒放熱。概括地說，鍋爐是主要工作過程就燃料的燃燒、熱量的傳遞、水的加熱與汽化和蒸汽的過熱等。
整個鍋爐由鍋爐本體和輔助設備兩部分組成。
省煤器。位于鍋爐尾部垂直煙道，利用煙氣余熱加熱鍋爐給水，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃料。