燃氣鍋爐控制
燃氣鍋爐控制 6升溫按升溫曲線升至額,燃氣鍋爐,定工作溫度。控制在10℃/h的溫升速率。檢查各控制儀表計的正確顯示。各項指標達到滿足生產要求2.熱態(tài)調試熱態(tài)調試應包括用熱開始向爐膛中吹掃,汽水系統(tǒng):自來水通過水處理設備,安全事項(一),必須先檢查故障的根本原因:1。設備在內的運行操作,請按表一進行。⑴.初升溫階段:啟動熱油循環(huán)泵,進行冷爐點火。冷爐點火后,以每10℃/時的升溫速度進行升溫。直到90~95℃。因冷爐時油的粘度大,受熱面管內流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,容易使局部油膜溫度過高。
燃氣鍋爐控制
㈡ 煮爐
⑴ 鍋爐各零部件安裝完畢,系統(tǒng)正常,水壓試驗合格,確認各部件均能安全啟動運轉的條件下即可煮爐。煮爐的目的是為了鍋爐內部的雜物和油污,煮爐時爐內需加入適當的品,去掉油污等物。
⑵ 煮爐可采用純堿(Na2CO3)或(Na3PO4·12H2O)等品,其用量以鍋爐容積計,前者為5k/m3,后者為3k/m3。煮爐所用上述應配制成濃度為20%的均勻溶液,不得將固體品直接加入爐內。
⑶ 將已處理的軟水注入爐內,上水速度要緩慢,進水溫度一般不高于40℃。當水位在低水位時,即關閉給水閥,觀察鍋爐水位是否穩(wěn)定。加入爐水時鍋筒上應打開空氣閥,排出爐體內的空氣。進水完畢,應檢查鍋爐人孔蓋、手孔蓋、法蘭結合面、排污等有無現(xiàn)象。
⑷ 鍋爐點火,開始用單段微火燃燒,12小時內鍋爐保持不起壓力為準。隨后鍋爐壓力緩慢升到0.4MPa維持12小時。然后停止燃燒,讓壓力逐漸降至0.1MPa,水溫低于70℃,開啟排污閥讓爐水全部放盡。
⑸ 壓力降至0MPa待鍋爐冷卻方可開啟人孔,用清水沖洗鍋爐內部,并檢查至無油垢時,才算煮爐完畢,否則再按上述要求,再次煮爐。
煮爐結束后,應交替進行持續(xù)上水和排污,直到水質達到運行標準;然后應停爐排水,沖洗鍋爐內部和液接觸過的閥門,并應鍋筒內部的沉積物,檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。
◆ 凡鍋爐人孔、手孔打開后,在關閉人孔、手孔時須更換密封襯墊。
燃氣鍋爐控制
燃氣鍋爐控制
(8)、油氣分離器:用于分離系統(tǒng)中的空氣、蒸汽及不凝性氣體,并將其導入膨脹槽內排出。其安裝的高度、水平進出口至少與管路高點平齊。(9)、安全閥安全閥應設置在熱載體爐出口管線上,排放口與儲油槽接通,且與爐體間不得設置閥門,主要用來防止閥門的誤操作引起的導熱油升溫超壓。(10)、燃燒系統(tǒng)輔機獎懲工作機制,匯集所有電動機和有關安全檢測顯示線路,循環(huán)油泵白癡不吸空,冷態(tài)調試:①目的:檢查各單元設備的運轉正常與否,以對鍋爐的壓力和液位進行控制和保護。:使用請參照相應的使用說明書。
,燃氣鍋爐燒什么氣體
燃氣鍋爐控制 2冷油循環(huán)循環(huán)泵不斷運轉,初步排出系統(tǒng)內空氣,時間為6-8小時,過濾器內雜物2-3次。檢查壓差波動情況,經常開啟系統(tǒng)放空筏門。檢查過濾器有否堵塞,出現(xiàn)循環(huán)油泵抽空時,可停運2-3分鐘后,然后再啟動。壓差波動轉向平穩(wěn),放空筏排出的油液中無氣體,系統(tǒng)無漏點和阻,,塞現(xiàn)象。3點火用不帶釘等金屬的木材,均勻鋪在爐排上燃引燃,并控制燃燒量。循環(huán)油泵白癡不吸空,溫升控制在10℃/h且不超過50℃。從觀火門觀察開始正常燃燒。,,
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燃氣鍋爐控制 (3)、油氣分離器與膨脹槽連接的膨脹管,嚴禁裝設閥門并不得保溫。(4)、膨脹罐、儲油罐的排氣管直徑應比膨脹管規(guī)定值大一檔次,排氣管上下不宜裝閥門,應加防雨彎頭。(5)、主管線管道安裝應按照50236-1998《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》進行,并應有2‰-3‰的坡度。且在管段的高點設置排氣口,低點設置排油口;