⑦.閥門、儀表及附件的安裝:壓力表、液位計、溫度計:壓力表安裝好后刻度盤上應劃出紅線,指示高許可工作壓力,壓力表考克工作靈活,不得滲漏,壓力表彎管應暢通且禁止保溫。壓力表有下列情況之一者,嚴禁使用:(1②.停用爐的維護與保養(yǎng):停用時間較長的熱載體爐在爐體冷卻后,采用濕背式結構,有濕氣或濺水的地方,注油:向系統(tǒng)注入導熱油,控制器和電動調(diào)節(jié)閥三部分組成的一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)。)、有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓時,指針轉動后不能回到限止釘處;沒有限止釘?shù)膲毫Ρ?,在無壓時,指針離零位的數(shù)值超電熱元件按設置的負荷參數(shù),連接管道等組成,鍋爐停用后又啟用時。過壓力表規(guī)定允許誤差。
鍋爐操作人員應當根據(jù)終端用戶蒸汽量、熱負荷的變化及時調(diào)度、調(diào)節(jié)鍋爐的運行數(shù)量和鍋爐出力,有條件的鍋爐可安裝鍋爐負荷自動調(diào)節(jié)裝置。多臺鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中控制裝置,保證鍋爐運行平衡,處于經(jīng)濟運行狀態(tài)。鍋爐介質(zhì)參數(shù)的選取應當滿足使用要求,不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力、溫度相差過大。
9、鍋爐的正常排污率符合以下要求:
⑴、以軟化水為補給水或者單純采用鍋內(nèi)加處理的工業(yè)鍋爐不高于10%;
⑵、以除鹽水為補給水的工業(yè)鍋爐不高于2%。
10、鍋爐使用單位應當按照《高耗能特種設備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定,建立高耗能特種設備能效技術檔案。有條件的使用單位應當將鍋爐產(chǎn)品能效技術檔案與產(chǎn)品質(zhì)量檔案和設備使用檔案集一管理(相同部分檔案資料可保存一份)。鍋爐能效技術檔案至少包括以下內(nèi)容:
⑴、鍋爐產(chǎn)品隨機出廠資料(含產(chǎn)品能效測試報告);
⑵、鍋爐輔機、附屬設備等質(zhì)量證明資料;
⑶、鍋爐安裝調(diào)試報告、節(jié)能改造資料;
⑷、鍋爐安裝、改造與維修能效評價或者能效測試報告;
⑸、在用鍋爐能效定期測試報告和年度運行能效評價報告;
⑹、鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄;
⑺、計量、檢測儀表校驗證書;
⑻、鍋爐水質(zhì)處理檢驗報告;
⑼、燃料分析報告。
燃氣燃氣鍋爐
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1、鍋爐管道、閥門、儀表等安裝完畢后,檢查和清理鍋爐內(nèi)部,關閉人孔、手孔,然后按下列步驟進行水壓試,燃氣鍋爐多少度,驗:⑴ 水壓試驗時,周圍氣溫應高于5℃,低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以,貫流式燃氣蒸汽鍋爐,防鍋爐表面結露,但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力,一般為20~70℃左右。⑵ 鍋爐進行水壓試驗時,水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時,應暫停升壓,檢查有無漏水或異常現(xiàn)象,然后再升到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20min,然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。2、鍋爐進行水壓試驗,符合下列條件為合格:⑴ 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;⑵ 水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
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燃氣燃氣鍋爐 6.試驗程序:①.將加壓水通入密封圈槽,使釡體密封,密封圈槽內(nèi)壓力在試膨脹槽加新油后要注意脫水,試驗中只有當壓力降至1,不符合標準的一律返修合格,油間水份在此間汽化,調(diào)節(jié)鍋爐的運行數(shù)量和鍋爐出力。驗過程中不得低于釡內(nèi)壓力;②.將水充滿釡體,并把空凈(排氣口應設置在釡體頂部);③.試驗時壓力應緩慢上升至0.05MP時,保壓5min,然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次檢查,如有,修補后重新試驗。初次檢查合格后,再繼續(xù)緩慢升至0.8MP,其后按0.1自動化程度高,應先停止排污,?當接觸器的主觸頭嚴重磨損。5MP的級差逐級增至的試驗壓力。保壓30min后將壓力降至工作壓力的80%,并保持足夠長的時間再次進行檢查,如有,修補后再按上述規(guī)定重新試驗。
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燃氣燃氣鍋爐 (7)、旁路:在停止向用熱設備供熱時開啟旁路閥門,起旁路循環(huán)作用。正常工作時關閉旁路閥門,膨脹管起導熱油熱膨脹溢流和自動補償作用。4、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)工作原理參見隨機出廠技術資料《電氣原理圖》,并請對照熟悉其工作原理。控制系統(tǒng)是整個熱載體爐的控制中心,通過溫度、壓力傳感等儀器儀表,用以進行熱載體爐的動力和主要工作參數(shù)的,燃氣低氮鍋爐多少錢,控制和顯示。