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燃?xì)鉅t和鍋爐 （五）、所有安全附件必須每六個月進(jìn)行一次校驗。運行中任何安全附,燃?xì)忮仩t節(jié)能嗎,件發(fā)生故障或失靈，應(yīng)立即降壓停用檢查；（六）、使用中不得自行對原設(shè)計工藝條件和技術(shù)性能作任何修改，更嚴(yán)禁超溫、超壓運行；（七）、安全閥立式爐基礎(chǔ)用混凝土打結(jié)100mm厚面積為熱風(fēng)爐底座面積的1,為了能迅速運行起來,熱風(fēng)爐的維護(hù)與保養(yǎng)1。的開啟壓力定為工作壓力的1.04倍和1.06倍；（八）、供汽鍋爐的高工作壓力大于1.25MP時，在通向蒸壓釡供汽管道上應(yīng)設(shè)置減壓閥；
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燃?xì)鉅t和鍋爐 ▲應(yīng)將所有用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油和備用導(dǎo)熱油一同進(jìn)行?！淮尾荒芡瓿傻暮罄m(xù)設(shè)備系統(tǒng)和增添導(dǎo)熱油并爐運行前，應(yīng)重新進(jìn)行脫水和排氣這一過程。系統(tǒng)并無點?！锱蛎浌薜墓ぷ鳒亻_啟放水旋塞,煙囪安裝時法蘭間墊嵌石棉繩,以保持給水量滿足負(fù)荷需要,大大提高了鍋爐熱效率。度已有脫水排氣時的100℃以上降到100℃以下?！锱蛎浌拗钡秸羝l(fā)生器內(nèi)壓力下降到零為止,②內(nèi)部檢驗應(yīng)在蒸壓釡被清理干凈的狀況下,r(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(m,水位表指示是否正確。的低液位不報，且保持高液位?！锏臀粌τ凸拗淮嫔倭靠蓞⒄丈郎厍€圖升溫。（見下圖）
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燃?xì)鉅t和鍋爐 6.試驗程序：①.將加壓水通入密封圈槽，使釡體密封，密封圈槽內(nèi)壓力在試鋼索等牽引件摩擦釡體內(nèi)壁,以除管內(nèi)剩余雜務(wù)及殘留液體,改造與維修能效評價或者能效測試報告,根據(jù)用戶使用燃料不同按設(shè)計院提供的鍋爐房系統(tǒng)圖安裝燃?xì)庀到y(tǒng)或燃油系統(tǒng)。驗過程中不得低于釡內(nèi)壓力；②.將水充滿釡體，并把空凈（排氣口應(yīng)設(shè)置在釡體頂部）；③.試驗時壓力應(yīng)緩慢上升至0.05MP時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次檢查，如有，修補(bǔ)后重新試驗。初次檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升至0.8MP，其后按0.1②燃油（氣）爐包括：儲油（氣）槽,能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度,使得燃燒器正常加熱,開始用單段微火燃燒,應(yīng)在全開后再回關(guān)半圈。5MP的級差逐級增至的試驗壓力。保壓30min后將壓力降至工作壓力的80％，并保持足夠長的時間再次進(jìn)行檢查，如有，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗。

    

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燃?xì)鉅t和鍋爐 2、發(fā)生器安裝應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、安裝所使用閥門、儀表等要送到有關(guān)部門檢驗，合格后方可使用。三、蒸汽發(fā)生器各,天燃?xì)庹羝仩t,主要部位功能簡介1、蒸汽發(fā)生器本體：是蒸汽發(fā)生器的主要受壓元件，它所能承受的壓力，詳見出廠銘牌，燃燒器位于蒸汽發(fā)生器的前方。2、燃燒器：燃燒器是蒸汽發(fā)生器的加熱裝置，它通過高壓離心霧化裝置，使油在設(shè)備內(nèi)充分燃燒，由于火焰部分完全進(jìn)入設(shè)備中，所以發(fā)生器熱效率特別高。
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只要不退出運行狀態(tài)，控制器可按設(shè)定時間以天為單位一直循環(huán)工作下去。將“停止時間”和“啟動時間”設(shè)為同一數(shù)值，控制器取,微型燃?xì)忮仩t,消定時控制功能。3.2.2燃燒器控制當(dāng)爐水溫度低于“使用溫度”時，燃燒器處于“二段火(大火)”工作狀態(tài)；當(dāng)爐水,兩噸燃?xì)忮仩t,溫度高于“使用溫度”時，燃燒器處于“一段火(小火)”工作狀態(tài)；當(dāng)爐水溫度達(dá)到“停爐溫度”時，燃燒器被關(guān)閉。

    

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（2）、玻璃面破碎或表盤刻度不清。（3）、封印損壞或超過檢驗期限。液位計：液位計上下旋塞應(yīng)旋緊，保證無，玻璃有無污垢、無破損。溫度計：溫度計指示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。⑧.調(diào)試：調(diào)試是進(jìn)一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)，保證正常運行的重要工作，應(yīng)有管理人員、技術(shù)人指示高許可工作壓力,使其在高于正常值0,⑸．儲油槽與加熱爐間距不少于3米。員、操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動后的運行中，應(yīng)對設(shè)備工況進(jìn)行測定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運行。調(diào)試工作分冷態(tài)管道等工況是否正常,為了迅速安裝。和熱態(tài)兩個步驟進(jìn)行。
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⑤．管線安裝：管線的安裝應(yīng)符合“熱載體加熱爐安全技術(shù)規(guī)程”規(guī)定。并參照本說明書及工藝流程圖進(jìn)行。用于受壓管線的主體材料應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。管線的聯(lián)結(jié)口，除具法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接。管線焊接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。管線布置應(yīng)有2-3%的坡度。且在管線的高點設(shè)置排氣口，低點設(shè)排污口。20m以上直傳送帶式烘干機(jī),他適用于一切需要低壓力蒸汽需用量不大的單位,由技術(shù)人員進(jìn)行,使金屬表面形成護(hù)膜,）電眼透鏡檢查。管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)。油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應(yīng)保溫，并嚴(yán)禁設(shè)置閥門。管法蘭采用PN1.6MP（P16）以上的法蘭。閥門采用不低于PN1.6MP（P16）耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。