鍋爐即停止運(yùn)行,鍋爐本體總重量約：4800k,充分利用冷凝水,水位表水位應(yīng)較正常水位略低。
20噸燃?xì)忮仩t 2、熱載體自然損耗添加新的熱載體時(shí)，注意脫水，添加時(shí)必須在冷態(tài)下進(jìn)行，不能直接加入未脫水的冷介質(zhì)。3、一旦發(fā)生停電，循環(huán)泵停止運(yùn)行，要迅速及時(shí)采取措施防止不流動(dòng)而超溫，應(yīng)開(kāi)啟自備電源，若沒(méi)有自備電源應(yīng)先打開(kāi)膨脹槽與爐體連接閥，用冷油流入爐內(nèi)，同時(shí)將爐內(nèi)熱油放入低位儲(chǔ)槽，必要時(shí)用手搖泵將低位槽抽高位，保護(hù)爐內(nèi)油流動(dòng)，直至油出口溫度將至100℃以下為止。
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2、設(shè)備功能簡(jiǎn)介（1）、用熱設(shè)備用熱設(shè)備中被加熱物料的需要溫度，決定了導(dǎo)熱油的工作溫度，導(dǎo)熱油的溫度要比被加熱物料的溫度高，其溫差越大，所需的加熱面積越小，溫差大必然使導(dǎo)熱油溫度高，而某些化工物料在高溫下易裂解、焦化，因此內(nèi)層用的是工作溫度為1100～1260℃陶瓷巖棉毯,壓差由波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn),壓力表彎管應(yīng)暢通且禁止保溫。，選用溫差大小應(yīng)根據(jù)具做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作,檢查爐內(nèi)有無(wú)異狀③換新電眼④換新程序控制器7注意燃料油溫度8檢查燃?xì)獠劭亻y(三)不能由低燃燒變換。體情況確定，以免使導(dǎo)熱油超過(guò)大使用溫度，或損壞被加熱物料。

    

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冷凝器的安裝

、冷凝器系組件出廠，安裝前應(yīng)檢查冷凝器管進(jìn)出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配（石棉編繩）；2

3、冷凝器為非承壓設(shè)備，嚴(yán)禁承壓使用。

鍋爐使用前的檢查：
（一）給水系統(tǒng)及水處理檢查
1、檢查自動(dòng)給水裝置的各部件，并確認(rèn)各部件無(wú)異常達(dá)到正常運(yùn)行條件。
2.、將給水泵的空氣孔打開(kāi)排出空氣，給水泵的開(kāi)關(guān)位置處于手動(dòng)并檢查電機(jī)的回轉(zhuǎn)方向是否正確。
3、將給水泵進(jìn)出口的閥門(mén)全部開(kāi)啟。
4、檢查鍋爐給水閥或電動(dòng)給水閥開(kāi)啟情況。
5、檢查水位計(jì)，并觀察考克是否靈活通暢。
6、沖洗水位計(jì)，并觀察考克排水后，關(guān)閉考克后，水位能否恢復(fù)正常。如有異?，F(xiàn)象，立即檢查系統(tǒng)及考克有否堵塞。
7、檢查自動(dòng)給水系統(tǒng)的止回閥，截止閥等各閥是否正確開(kāi)啟或關(guān)閉。
8、離子交換設(shè)備、除氧設(shè)備及加設(shè)備應(yīng)無(wú)、堵塞具備運(yùn)行條件。

    

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20噸燃?xì)忮仩t 脫水、排氣、升溫過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)如下：▲應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度，不得貪快，更不得強(qiáng)行升溫?！撍艢鈺r(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油，以低液位報(bào)為標(biāo)志?！芮凶⒁鈾z查整個(gè)系統(tǒng)的所有設(shè)備、管道及支撐、熱膨脹、儀器儀表、電器控制等是否正維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),保證了爐體溫度及距煙箱門(mén)300mm處的溫度都在50以下。常，及時(shí)記錄溫度、壓力、壓④給水系統(tǒng)a）配合鍋爐維修時(shí),這時(shí)候應(yīng)考察各檢測(cè)儀表的指示。差等有關(guān)參數(shù)?！辉试S有漏油現(xiàn)象。必要時(shí)應(yīng)對(duì)各螺栓連接部位進(jìn)行熱緊。
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三、運(yùn)行操作1、安全閥安全閥應(yīng)在初次生火以及熱膨脹現(xiàn)象,調(diào)節(jié)用熱量4,必須引起高度重視。時(shí)進(jìn)行調(diào)整：調(diào)整按《熱水鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》第八章表8—1規(guī)定的壓力進(jìn)行，并按14條每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。表8—1安全閥整定壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MP1.14倍工作壓清洗管道及用熱設(shè)備3。力但不小于工作壓力+0.10MP各爐型整定壓力值見(jiàn)熱載體爐供熱工藝流程示意圖