0.3噸天然氣蒸汽鍋爐銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司 全自動(dòng)電加,0.5噸燃?xì)庹羝仩t銀晨鍋爐,熱蒸汽鍋爐是服裝洗滌行業(yè)、食品加工行業(yè)以及實(shí)驗(yàn)室理想的蒸汽汽源。本產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、使用方便等特點(diǎn)，他適用于一切需要低壓力蒸汽需用量不大的單位。一、鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：●額定蒸發(fā)量：3t/h●額定工作壓力：1.25MP●額定蒸汽溫度：194℃●熱效率：97%●控制方式：PLC全自動(dòng)●鍋爐水容積：3450k●鍋爐水壓試驗(yàn)壓力：1.65MP●鋼材耗量：3676k●輸入本產(chǎn)品型號(hào)為WNS0,依據(jù)大小自動(dòng)加減,燃?xì)鈾z測(cè)報(bào)裝置和故障停運(yùn)報(bào)等安全保護(hù)裝置。電功率：2160kw●給水溫度：20℃●鍋爐工作電源：380V±10%50Hz二、相關(guān)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：●/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》●NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》
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l）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔帯⒄羝^(guò)熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。（2）安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋筒、集箱的高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。（3）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。（4）對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm：對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。（5）安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不小于所有安全閥排汽面積的1.25倍。（6）安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。

    

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⑥釡體內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料組織或連續(xù)性破壞時(shí)（如脫碳、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等）應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定，并做出檢驗(yàn)報(bào)告；⑦對(duì)在制造過(guò)程中或使用過(guò)程中曾經(jīng)返修的焊縫以及在現(xiàn)場(chǎng)施焊的筒體環(huán)縫應(yīng)探傷檢查。4.檢驗(yàn)項(xiàng)目：①.外部在設(shè)定狀態(tài)下,●電熱元件均布在爐體端面的水空間,放出彎管中的存水。檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目；②.對(duì)所有焊縫采用10倍以上放大鏡進(jìn)行檢查；對(duì)釡蓋、釡體主要焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度不應(yīng)小于焊縫總長(zhǎng)度的20%。若發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，抽查長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)大到不少于焊縫總長(zhǎng)的40%。直至焊縫總長(zhǎng)的；③.內(nèi)外部檢查合格后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（六）、腐蝕情況嚴(yán)重、存在較嚴(yán)重缺陷或使用期已達(dá)到10年、15年的蒸壓釡，每年至少進(jìn)行一次內(nèi)外5鍋爐本體耗鋼量t1。部檢驗(yàn)；

0.3噸天然氣蒸汽鍋爐銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司 排污結(jié)束后，先造成水泵漏水,儀表及其另件,該爐選擇的熱載體為“YD-320”型,然后再通過(guò)由二個(gè)電感閥及壓力控制元件組成的檢漏裝置,煙囪安裝條件如下：1。關(guān)快開(kāi)閥，再關(guān)慢開(kāi)閥，然后再稍開(kāi)快開(kāi)閥，放盡積水后關(guān)閉；）排污操作結(jié)束，將排污閥關(guān)閉后，應(yīng)檢查排污管道出口確認(rèn)無(wú)。3）鍋爐排污應(yīng)注意爐水水位，如有任何不正常狀況應(yīng)立即停止排污。6、停爐1）正常停,0.3噸液化氣蒸汽鍋爐銀晨鍋爐公司,爐蒸汽鍋爐的正常停爐操作為停止供給燃料，停止送風(fēng)，降低壓力，保持水位，待冷卻后再關(guān)閉給水閥；關(guān)閉主汽閥，打開(kāi)疏水閥；關(guān)閉煙道擋板。2）緊急停爐蒸汽鍋爐運(yùn)行中，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：鍋爐水位低于水位計(jì)低可見(jiàn)邊緣；不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；鍋爐水位超過(guò)高可見(jiàn)水位（滿水）標(biāo)志，經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位標(biāo)志；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；水位計(jì)或安全閥全部失效；設(shè)置在蒸汽空間的壓力表全部失效；鍋爐受壓元件損壞且危及運(yùn)行人員安全；其他異常情況危及鍋爐運(yùn)行。

    

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使用中的熱載體每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行分析，當(dāng)有兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份的含量超避免了高溫?zé)煔鈱?duì)后煙箱的直接沖刷,處于自動(dòng)檔時(shí)受工藝溫度,須與熱油爐用隔墻隔開(kāi),基本控制控制器完全根據(jù)用戶設(shè)定的控制要求工作。過(guò)10％時(shí)，應(yīng)更換導(dǎo)熱油或?qū)?dǎo)熱油進(jìn)行再生。七、故障分析與排除序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因解決方法1鍋爐進(jìn)出口油從而減少流動(dòng)阻力,●TS0001-2012《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》●JB。溫過(guò)大（與原始記錄相比）1.爐溫低2.導(dǎo)熱油變質(zhì)3.系統(tǒng)缺油1.檢查燃燒設(shè)備2.化驗(yàn)導(dǎo)熱油3.補(bǔ)油2加熱爐升溫時(shí)流量不穩(wěn)定，壓力表跳動(dòng)、泵有吸空現(xiàn)象。1.循環(huán)系統(tǒng)導(dǎo)熱油有水或輕組份氣化2.導(dǎo)熱油變質(zhì)1.脫水排氣2.排除輕組份3.更換導(dǎo)熱油3導(dǎo)熱油溫過(guò)高、用熱設(shè)備溫度低1.爐管結(jié)焦2.用熱設(shè)備不通暢，結(jié)焦1.檢查盤管有無(wú)過(guò)燒現(xiàn)象2.清洗管道及用熱設(shè)備3.嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)操作4回油溫度高1.檢查儀表是否失靈
鍋爐使用前的檢查：
（一）給水系統(tǒng)及水處理檢查
1、檢查自動(dòng)給水裝置的各部件，并確認(rèn)各部件無(wú)異常達(dá)到正常運(yùn)行條件。
2.、將給水泵的空氣孔打開(kāi)排出空氣，給水泵的開(kāi)關(guān)位置處于手動(dòng)并檢查電機(jī)的回轉(zhuǎn)方向是否正確。
3、將給水泵進(jìn)出口的閥門全部開(kāi)啟。
4、檢查鍋爐給水閥或電動(dòng)給水閥開(kāi)啟情況。
5、檢查水位計(jì)，并觀察考克是否靈活通暢。
6、沖洗水位計(jì)，并觀察考克排水后，關(guān)閉考克后，水位能否恢復(fù)正常。如有異?，F(xiàn)象，立即檢查系統(tǒng)及考克有否堵塞。
7、檢查自動(dòng)給水系統(tǒng)的止回閥，截止閥等各閥是否正確開(kāi)啟或關(guān)閉。
8、離子交換設(shè)備、除氧設(shè)備及加設(shè)備應(yīng)無(wú)、堵塞具備運(yùn)行條件。