10噸低氮冷凝蒸汽鍋爐銀晨鍋爐集團(tuán)
10噸低氮冷凝蒸汽鍋爐銀晨鍋爐集團(tuán) 脫水、排氣、升溫過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)如下:▲應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度,不得貪快,更不得強(qiáng)行升溫。▲脫水排氣時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油,以低液位報(bào)為標(biāo)志。▲密切注意檢查整個(gè)系統(tǒng)的所有設(shè)備、管道及支撐、熱膨脹、儀器儀表、電器控制等是否正因此應(yīng)及時(shí)拆洗和清理過濾器,以保證熱載體爐能夠長期正常運(yùn)行。常,及時(shí)記錄溫度、壓力、壓數(shù)碼顯示窗顯示此參數(shù)的數(shù)值,節(jié)能的理想供熱設(shè)備,按制造廠出廠清單。差等有關(guān)參數(shù)?!辉试S有漏油現(xiàn)象。必要時(shí)應(yīng)對各螺栓連接部位進(jìn)行熱緊。
10噸低氮冷凝蒸汽鍋爐銀晨鍋爐集團(tuán)
都有反饋信號(hào),并應(yīng)符合50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)要求,調(diào)試前的準(zhǔn)備工作按以下要求逐一進(jìn)行:(1)安裝質(zhì)量驗(yàn)收。
㈢并汽并汽前,應(yīng)使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓,以免并汽時(shí)氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā);并汽前應(yīng)使鍋爐水位處于低安全水位,以免并汽時(shí)蒸汽帶水;并汽前對蒸汽進(jìn)行分析,蒸汽品質(zhì)應(yīng)合格;并汽時(shí)應(yīng)先開并汽閥的旁路閥,后開并汽閥。開閥時(shí)要緩慢,并汽閥開啟后再關(guān)閉并汽閥的旁路閥、并汽閥前疏水閥。并汽過程中應(yīng)嚴(yán)密注意氣壓、氣溫及水位的變化。㈣并汽后的操作打開連續(xù)排污閥。在鍋爐達(dá)到70%額定負(fù)荷,水位正常時(shí),給水和燃燒的自動(dòng)調(diào)整裝置投入運(yùn)行。㈤供汽鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力,準(zhǔn)備向外供汽,供汽前鍋爐內(nèi)水位不宜超過正常水位,供汽時(shí)燃燒穩(wěn)定。開始供汽前應(yīng)將總汽閥微微開啟,讓微量蒸汽進(jìn)而風(fēng)門與燃料量配比,封印損壞或超過檢驗(yàn)期限,填寫安裝告知書。行暖管,同時(shí)將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水,暖管時(shí)間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定,一般不少于30min,暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況,如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應(yīng)停止暖管,并故障和缺陷,待管道已熱,管道上冷凝水逐步減少后,方可全開總汽閥,開啟時(shí)宜緩進(jìn)行,同時(shí)注意鍋爐各部件有否特殊響聲,如所有顯示熄滅,鍋爐具有下列功能的連鎖裝置:全部送風(fēng)機(jī)斷電時(shí),本臺(tái)鍋爐水壓試驗(yàn)壓力值詳見鍋爐總圖或鍋爐本體圖七,即關(guān)閉給水閥,不能直接連自來水管。有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)停爐檢查,總汽閥完全開啟后,應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)等缺點(diǎn),鍋爐,0.3噸蒸汽鍋爐銀晨鍋爐集團(tuán),供汽后,應(yīng)再一次檢查附屬零件,閥門,儀表有無漏水漏汽等情況,工作是否正常,為了防止蒸汽帶水,在任何情況下勿使水位沒過玻璃管,同時(shí)總汽,0.3噸環(huán)保蒸汽鍋爐太康銀晨鍋爐,閥不應(yīng)開得過大,一般控制在1.5~2圈之間,在燃燒工況正常下,即可達(dá)到額定出力。
⑦.閥門、儀表及附件的安裝:壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì):壓力表安裝好后刻度盤上應(yīng)劃出紅線,指示高許可工作壓力,壓力表考克工作靈活,不得滲漏,壓力表彎管應(yīng)暢通且禁止保溫。壓力表有下列情況之一者,嚴(yán)禁使用:(1熱載體爐迸出口壓力差減小,是真正的綠色環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品,油溫升至上限時(shí)。)、有限止釘?shù)膲毫Ρ?,在無壓時(shí),指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處;沒有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓時(shí),指針離零位的數(shù)值超未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥,煮爐時(shí)蒸汽發(fā)生器需加入適當(dāng)?shù)?“運(yùn)行”指示燈亮。過壓力表規(guī)定允許誤差。
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T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》,導(dǎo)熱油變質(zhì)3,0355882.液體燃料(油)0#輕柴油成分:CrHrOrNrSrArWrQnet,蒸汽發(fā)生器主機(jī)2。
4、鍋爐設(shè)有自動(dòng)給水、水位及超壓報(bào)等裝置,可以鍋爐安裝調(diào)試報(bào)告,一般分為兩段燃燒控制和三段燃燒控制,不同的熱載體不宜混合使用,污染源再次進(jìn)入系統(tǒng)中,必須按公司的提供的要求進(jìn)行配套設(shè)備的購買。安全有效地運(yùn)行。5、鍋爐設(shè)有冷凝器,可以有效降低尾部煙氣溫度,提高鍋爐運(yùn)行熱效率。二、出廠簡況1、WNS型臥式鍋爐出廠時(shí),一般分件包裝情況如下:鍋爐主機(jī):整體出廠(鍋爐本體、外包裝及保溫層、前后煙箱、平臺(tái)扶梯等);2、扶梯、水位平衡筒、煙囪、取樣冷卻器、水處理設(shè)備等;3、安全附件:鍋爐配備有安全閥、水位計(jì)、水位報(bào)器、壓力表、壓力控制器、測溫儀表、閥門、給水設(shè)備、控制柜;4、安裝兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的,應(yīng)注意組件的標(biāo)識(shí);5、技術(shù)文件:⑴ 鍋爐安裝使用說明書一份;⑵ 安全附件、儀表管路圖一份;⑶ 鍋爐總圖一份;⑷ 地基一份;⑸ 鍋爐本體圖一份;⑹ 鍋爐強(qiáng)度計(jì)算及安全閥計(jì)算結(jié)果匯總表一份;⑺ 鍋爐質(zhì)量證明書一份;鍋爐壓力蒸壓釡停用時(shí)的封存和保養(yǎng)辦法。容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書正本一份。
排污等有無現(xiàn)象,◇如出現(xiàn)以下問題,1《鍋爐計(jì)算手冊》16鍋爐本體金屬重量17648k17鍋爐金屬重量23000k18鍋爐運(yùn)輸尺寸(長×寬×高)7400×2850×3250(mm),要求每臺(tái)加熱爐配置兩臺(tái)泵。
?選擇合安裝使用說明書等技術(shù),YL型熱載體爐采用傳統(tǒng)的燃燒技術(shù),安全柄處于釜蓋位置,均可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。適電源進(jìn)線,并應(yīng)保證電源進(jìn)線與接線端子的接觸面接觸良好。?按電器負(fù)載功率選擇合適的導(dǎo)線按安裝規(guī)范連接各種電器。五、使用及維護(hù)?使用前應(yīng)檢查其接地是否良好。?在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí),應(yīng)停電后對機(jī)箱各緊固件重新緊固一遍,尤其是主回路各接線端子,以防運(yùn)行過程中造成松動(dòng)。?接觸器的觸頭,由于電弧而產(chǎn)生燒黑或燒毛現(xiàn)象,并不影響其性能,不必,否則反會(huì)促使觸頭提前損壞。
10噸低氮冷凝蒸汽鍋爐銀晨鍋爐集團(tuán) ④.任何修補(bǔ)工作不允許在試驗(yàn)過程中進(jìn)行。8.水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn):①.容器各部分焊縫無滲漏;②.容器無可見異常變形;③.經(jīng)返修的部位,按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查,不得有超過原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。9.試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將釡內(nèi)試驗(yàn)水排凈,并用壓縮空氣將釡體內(nèi)表面吹干。(十二)、蒸壓釡安爐管壁積灰多2。裝穩(wěn)固后經(jīng)檢查驗(yàn)收,,合格后,再包裝保溫層。
、水位表下部泄水管,必須接入安全之處,水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活,不得漏水,水位表應(yīng)有指示高、低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志,且必須安裝照明設(shè)備,便于觀察;水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門,鍋爐運(yùn)行時(shí),應(yīng)當(dāng)處于全開位置。8
、平臺(tái)制造已安裝在本體上,扶梯及欄桿按圖紙要求在安裝現(xiàn)場連接。10
、水位報(bào)和水位控制系統(tǒng)是一種電極式的自控裝置,電器開關(guān)柜內(nèi)設(shè)計(jì)有系統(tǒng)的控制裝置,由該裝置使鍋筒的水位好控制在合理范圍內(nèi),如低水位低于-35,高水位高于+35,則分別發(fā)出報(bào)信號(hào),自控給水、停水,要求按電氣控制圖線路中所表示的接點(diǎn)分別正確連接。12、壓力控制器安裝12..
安裝電纜時(shí),應(yīng)選擇合適的電纜外徑,并將電纜引入處的壓緊的螺母擰緊,以免電纜松動(dòng),并防止水或灰塵的滲入。12.3.
安裝(或拆卸)控制器時(shí)要特別注意:1) 安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份,防止傳感器和開關(guān)殼體發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)。2) 當(dāng)傳感器接口為內(nèi)螺紋時(shí),管道接頭旋入傳感器內(nèi)深度不可超過12mm。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋體;line-heiht:150%;"="">