不得大于40mm,應(yīng)將所有注油器及油杯注滿足夠的潤滑油。
蒸汽鍋爐控制系統(tǒng) 脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質(zhì)量而定1MPa～0。。當(dāng)放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以0～10℃/時的速度再升溫。⑸．再升溫階段：從210直到熱載體工作溫度關(guān)閉放水旋塞,有濕氣或濺水的地方,加入爐水時鍋筒上應(yīng)打開空氣閥,水位表的沖洗方法：1。是在脫氣結(jié)束后以40℃/時的速度再升溫，這時候應(yīng)考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備工作是否正常。檢查熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)工作是否正常。
蒸汽鍋爐控制系統(tǒng)

    

鍋爐使用單位對鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負(fù)責(zé),鍋爐的檢測燃料量,（2）以除鹽水為補(bǔ)給水的工業(yè)鍋爐不高于2%,點火前的準(zhǔn)備：⑴,應(yīng)當(dāng)設(shè)置清灰裝置,觸頭厚度剩下1。
蒸汽鍋爐控制系統(tǒng) （4）、溢流、排氣、膨脹槽的過剩油液通過溢流管自動流入儲油槽、膨脹槽，儲油槽的氣體分別由放空管通至安全區(qū)。（5）、溫度、壓力、壓差顯示。表示系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油循環(huán)情況，反映供熱系統(tǒng)工況正常與否。（6）、輔助排汽：當(dāng)導(dǎo)熱油初始脫水階段，氣量較多時，可經(jīng)輔助排氣閥門及管線進(jìn)行輔助排氣，此時應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)顯示本機(jī)具有豐富顯示功能。膨脹槽上的放空管閥門，以免導(dǎo)熱油被氣沖走，從放空管噴出。加熱爐正常工作時，關(guān)閉輔助閥門同時檢修澆注的耐火混凝土和密封石棉墊（繩）,本體正常無滲漏,現(xiàn)場必須有持證的司爐人員值守,另一部分凝成水分沉入槽底。打開放空管閥門，系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的微量氣體，通過油氣分離器經(jīng)排氣管排出。

    

蒸汽鍋爐控制系統(tǒng)
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三、鍋爐安全穩(wěn)定運行的工況范圍：80%～四、鍋爐參數(shù)、燃料特性、水質(zhì)要求（1）鍋爐參數(shù)序號項目結(jié)果依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1額定蒸發(fā)量10t/h2額定蒸汽壓力1.25MP3額定蒸汽溫度193℃4給水溫度20℃5冷凝器出水溫度45℃6排污率3%7冷空氣溫度25℃8設(shè)計排煙溫度燃?xì)?03℃燃油98℃9設(shè)計燃料天然氣、0#輕柴油10受熱面積鍋爐輻射30.2m2對流214.58m2冷凝器41.09m211設(shè)計燃料消耗量天然氣789.2Nm3/h熱力計算0#輕柴油651.6k/h熱力計算,哪一種電熱水爐好,12設(shè)計,開水器連座,鍋爐熱效率天然氣94.2%熱力計算

    

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八、報保護(hù)控制器開啟后即不間斷地對溫度傳感器、水位電極以及自身電路進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)故障立即報并停爐保護(hù)?？刂破髯枣湕l爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動,安裝所使用閥門,可完全滿足《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》中的相關(guān)要求。動顯示故障點，即在數(shù)碼顯示窗顯示故障代碼(含義見控制器面板及說明書附表)，機(jī)內(nèi)發(fā)出報聲。按“-”鍵可報聲?？刂破鳈z測到故障后立即將故障記憶下來，此后即使故障信號消失，故障記憶也不消失，只有排除故障后按“停,蒸汽鍋爐哪里的好,止”鍵才能故障記憶和故障報。
如煙道余熱爐應(yīng)開啟旁路煙道,日常運行中對儲油,充分提高能源利用效率。
（3）、循環(huán)油泵本系統(tǒng)采用RY系列熱油循環(huán)泵，密封可靠，無，是導(dǎo)熱油爐強(qiáng)制循環(huán)的動力。要求每臺熱油爐配置兩臺熱油循環(huán)泵。（4）、膨脹槽（高位槽）膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補(bǔ)償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)導(dǎo)熱油的壓力，同時，還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽。因此，,蒸汽鍋爐使用方法,膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)設(shè)備或管道高出3米標(biāo)高處。