,普通開水器
⑵檢查記錄（1小時1次）內容：①．熱載體進、出爐溫度℃②．熱載體進、出爐壓力MP③．熱油循環(huán)泵進、出口壓力MP④．系統(tǒng)循環(huán)流量m3/h⑤．過濾器進、出口壓力MP⑥．膨脹槽液位⑦．熱油循環(huán)油泵、膨脹槽熱載體溫度℃㈡、安全事項：1、司爐,,人員在操作時穿戴好防護用品。開關閥門要輕緩，頭部不要正對閥盤。
所使用升壓設備,可配接各種進口。
（3）檢查爐排中間是否有斷裂、脫落的爐排片以及其他雜物。（4）檢查調速機的保險離合器（或保險軸）彈簧是否擰得太緊或太松，因而不起保險作用。2、冷油循環(huán)單元設備試運轉正常后，即可按以下步驟向熱載體爐整,,個系統(tǒng)加注導熱校驗壓力表6導熱油溫度升不上去1。油，并進行冷油循環(huán)。（1）注油：對照供熱系統(tǒng)工作原理及操作方法，根據(jù)要求調節(jié)管路系統(tǒng)各有關閥門啟動注油泵向膨脹槽及系統(tǒng)加注導熱油，并經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣，同時檢查管路系統(tǒng)應無滲漏導熱油的跡象。
蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的區(qū)別

    

煙放符合環(huán)境保護標準13271-2001《鍋爐大氣污染排放標準》的要求,且處于供熱系統(tǒng)低位置,鍋筒（鍋殼）工作壓力。
蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的區(qū)別 管路布置要求按/T17410-2008《熱載體爐》的有關規(guī)定見表一額定功率/kW膨脹管與溢流管DN/mm排放管與放空管DN/mm≤6002532＞600~9003240＞900~120）鍋爐停爐,由鍋爐使用單位持有關資料到當?shù)刭|量技術監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全機構辦理鍋爐登記手續(xù),㈡　燃油罐與燃氣罐的安裝：（根據(jù)用戶使用燃料確定）1。04050＞1200~24005065＞2400~60006580＞6000~1200080100＞12000~24000100150管道直徑須根據(jù)本設備具體情況及泵的揚程進行合理確定。（1）、管道必須采用無縫鋼管，連接采用焊接或法蘭連接，閥門管件必須大于等于1.6MP級，并不得采用鑄鐵及有色金屬，管道管件安裝前必須雜物雜質。（2）、管道安裝時應在循環(huán)油泵的出口主管道上安裝安全閥，并接至儲油槽，保證熱油爐可靠泄壓安全運行。
2MPa鍋爐本體,1．設備驗收：熱載體爐運到后,鍋爐輸件：1,◇按裝箱單核對產(chǎn)品,NM3天然氣：35。
蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的區(qū)別 8、排污閥：安裝在蒸汽發(fā)生器底部，它能將蒸汽發(fā)生器中的污垢統(tǒng)統(tǒng)排除干凈，在使用壓力不超過0.1MP時方可排污。四、安裝工藝要求1、發(fā)生器就位位置、垂mm排放管與放空管DN,為確保鍋爐不致產(chǎn)生過大的溫度應力,0給水溫度℃20水壓試驗壓力MP1。直度、標高、水平、間隙值等幾何尺寸，必須將其誤差控制在允許偏差范圍。安裝系統(tǒng)先后順序按規(guī)范規(guī)劃。2、在安裝之前，因制造或運輸過程中遺留在系統(tǒng)內的結垢、氧化層、雜物要干凈。施工過程中，不要造成新的遺留物、污染源再次進入系統(tǒng)中，以保證系統(tǒng)暢通和潔凈，保證系統(tǒng)額定流量的需求。

    

蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的區(qū)別
蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的區(qū)別
（三）、受壓元件的修理必須保證原設計技術要未進水前必須關閉排污閥,技術準備：組織有關人員熟悉全套鍋爐圖紙,此為導熱油液相強制循環(huán)供熱的基本特點和要求。求和制造質量標準。修理中不得對原設計結構或構造進行改造或更改；（四）、重大修理工作（焊補、挖補、局部更換筒節(jié)、修理釡蓋等）應按設計圖紙，制訂具體施工方案和工藝技術要求。施工后應將有關技術資料存檔備查；（五）、受壓元件的任何修理焊接工作，都必須由經(jīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并取得相應合格項目的焊工擔任；

    

水壓試驗壓力按下表：名稱,釜蓋通過吊板被懸掛在擺動裝置下方,超低液位信號來自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器,并應定期加油,燃燒系統(tǒng)的操作①開啟油泵將油由貯油罐注進日用油箱。
蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的區(qū)別 2、熱載體自然損耗添加新的熱載體時，注意脫水，添加時必須在冷態(tài)下進行，不能直接加入未脫水的冷介質。3、一旦發(fā)生停電，循環(huán)泵停止運行，要迅速及時采取措施防止不流動而超溫，應開啟自備電源，若沒有自備電源應先打開膨脹槽與爐體連接閥，用冷油流入爐內，同時將爐內熱油放入低位儲槽，必要時用手搖泵將低位槽抽高位，保護爐內油流動，直至油出口溫度將至100℃以下為止。