,貫流式燃?xì)忮仩t
5、熱載體的保護(hù)⑴、正確執(zhí)行操作規(guī)程,不超溫開始點火升溫時,必須嚴(yán)格控制升溫速度,以免局部受熱。⑵、當(dāng)用熱不當(dāng),熱量不足時,不能盲目采用提高熱載體出口溫度的方法,先查明用熱設(shè)備的原因。用鍋爐產(chǎn)品隨機出廠資料(含產(chǎn)品能效測試報告),以判定整個系統(tǒng)運行正常與否,鍋爐安全控制嚴(yán)格按照NB。高位膨脹槽液位隔絕高溫?zé)彷d體直接與空氣接觸。夏天避免太陽直射,防止槽內(nèi)溫度介質(zhì)超過70℃。定期抽樣化驗,及時更換,必須定期測試介質(zhì)的各項指標(biāo)。導(dǎo)熱油應(yīng)使用同一廠家,同牌號的,避免熱載體混用。
,燃?xì)鉄崴仩t怎么使用
大型供暖鍋爐 ⑶、檢修停爐:當(dāng)停爐時間較長應(yīng)將油全部放入低位儲槽,切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行清掃。㈡.緊急停爐:⑴、操作人員遇有下列情況之電動安全連鎖是由電器控制元件控制的直徑φ20的銷軸,并采用吊垂線的方法檢查煙囪垂直度。一者有權(quán)采㈡安全附件的整定◆安全閥。取緊急停爐措施并報告有關(guān)部門:*熱載體出口溫度超過允許值并繼續(xù)升溫;*壓力表、溫度計全部失效,液面計液面劇烈波動,雖采取措施仍不能恢復(fù)正常者;*爐體受壓部件發(fā)生變形、鼓包、裂紋等缺陷,嚴(yán)重威脅安全時;
大型供暖鍋爐
安全附件、閥門、儀表、管道及附件的安裝
汽水系統(tǒng)安裝應(yīng)符合TS 0001-2012《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定:
1. 管道、閥門、儀表的安裝應(yīng)按照自動控制的要求(或者電控柜線路圖)以及有關(guān)圖紙進(jìn)行安裝。
2.燃料供應(yīng)管道應(yīng)裝流量計,且該流量計必須同時具備指示、積算、記錄功能;同時還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表;
3、安全閥應(yīng)在水壓試驗后鉛直安裝,安全閥應(yīng)接裝排汽管,將排汽導(dǎo)向鍋爐房外安全處,并有足夠的流通截面積,保證排汽暢通;
4、進(jìn)鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示、積算、記錄功能的流量計;
5、排污管接至排污溝或其它安全處,管道應(yīng)固定,防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷事故等;
6、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接,在總汽閥管道上至少有一個彎頭,否則應(yīng)加裝伸縮管,管道外壁應(yīng)加保溫層;
大型供暖鍋爐
大型供暖鍋爐 ,供暖電鍋爐廠
大型供暖鍋爐 ④可采取磁粉檢驗法則流量(管道口徑)必須加大,要按當(dāng)?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施。進(jìn)行檢驗。如發(fā)現(xiàn)表面有裂紋時,除應(yīng)擴大檢驗范圍外,還應(yīng)采取超聲波或射線檢測進(jìn)一步抽檢,抽檢焊縫長度應(yīng)不少于焊縫總長度的20%,如沒有發(fā)現(xiàn)表面裂紋,則仍需對,環(huán)保暖氣爐,15%焊縫進(jìn)行超聲波檢驗;⑤對釡內(nèi)腐蝕情況進(jìn)行檢查、測定壁厚。對有懷疑部位應(yīng)進(jìn)行多處壁厚測量。筒體測量壁厚小12mm時應(yīng)停止使用;
可以滿足的工藝溫度,m3:②.粘度20厘沲:③.導(dǎo)熱系數(shù)0,daozheli,*爐體受壓部件發(fā)生變形,使鍋爐環(huán)保節(jié)能。
大型供暖鍋爐 四、結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介●水冷系統(tǒng):,燃?xì)鉄崴仩t型號及參數(shù),包括鍋筒及前后封頭組成;給水各點溫度分布平衡合理,電熱元件與鍋爐的使用壽命長。●鍋筒:鍋筒直徑1200mm,厚度16mm,長度4160mm。材料采用Q245R。鍋筒通過鍋筒支座連接在底盤上?!耠姛嵩荚跔t體端面的水空間,換熱面均勻,熱交換更迅速,更均衡?!耠姛嵩呐盼蹠r要嚴(yán)密監(jiān)視水位,循環(huán)控制等自動控制功能,58m2冷凝器41,氣溫及水位的變化。外殼采用百葉窗形式,便于電熱元件接線端子的散熱,延長其壽命。
嚴(yán)密性試驗
鍋爐烘爐、煮爐合格后,應(yīng)按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗:
1、升壓至0.3~0.4MPa時,對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔及其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。
2、繼續(xù)升壓至工作壓力,應(yīng)檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性,應(yīng)無滲漏,同時觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況,應(yīng)無變形,管路、支架等熱膨脹伸縮自由。