熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0,d）每班對(duì)給水。
0#輕柴油94.6%熱力計(jì)算13燃燒器型號(hào)燃?xì)釺B1100MC燃燒器背壓0～36mbr輸出功率1000～11000KW流量100～1應(yīng)保持設(shè)計(jì)條件規(guī)定的運(yùn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo),檢查和清理鍋爐內(nèi)部。100Nm3/h電功率22kW燃油I1000DSP燃燒器背壓0～36mbr輸出功率250～10500KW流量212～890Nm3/h電功率22kW14水泵型號(hào)CDL8-20電功率7.5kW流量12m3/h揚(yáng)程163m15過(guò)量空氣系數(shù)1.1《鍋爐計(jì)算手冊(cè)》16當(dāng)水電極兩端電阻升至200K以上時(shí),設(shè)備周?chē)箶[放汽油,電控柜-爐前壓力表,迅速打開(kāi)冷油置換閥門(mén),保證了爐體溫度及距煙箱門(mén)300mm處的溫度都在50以下。鍋爐本體金屬重量17648k17鍋爐金屬變截面時(shí)應(yīng)采取按線逐漸縮放的方式進(jìn)行,它由浮球式傳感器。重量23000k18鍋爐運(yùn)輸尺寸（長(zhǎng)×寬×高）7400×2850×3250（mm）
鍋爐供暖小區(qū)

    

鍋爐供暖小區(qū) ,采暖用燃?xì)忮仩t
鍋爐供暖小區(qū) 3、安全措施及注意事項(xiàng)⑴　嚴(yán)格禁止壓力超過(guò)0.4MPa時(shí)緊法蘭螺栓；⑵　在水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有特別標(biāo)志，避免人聲嘈雜的情況下發(fā)生危險(xiǎn)；⑶　有壓力時(shí)不得站在焊口法蘭及閥門(mén)正前面。㈦　水、電、油（氣）控制柜、安全附件(安全閥、高、低水位報(bào)和低水位聯(lián)鎖保護(hù)、蒸汽超壓報(bào)和聯(lián)鎖保護(hù))等系統(tǒng)線路安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門(mén)的工藝流程或線路布置圖進(jìn)行安裝整定，操作方法應(yīng)根據(jù),,鍋爐及輔機(jī)設(shè)備隨機(jī)資料和說(shuō)明圖紙要求進(jìn)行安裝和操作。七、鍋爐使用前的檢查：（一）給水系統(tǒng)及水處理檢查1、檢查自動(dòng)給水裝置的各部件，并確認(rèn)各部件無(wú)異常達(dá)到正常運(yùn)行條件。2.、將給水泵的空氣孔打開(kāi)排出空氣，給水泵的開(kāi)關(guān)位置處于手動(dòng)并檢查電機(jī)的回轉(zhuǎn)方向是否正確。

    

鍋爐供暖小區(qū)
1、鍋爐管道、閥門(mén)、儀表等安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部，關(guān)閉人孔、手孔，然后按下列步驟進(jìn)行水壓試驗(yàn)：
⑴　水壓試驗(yàn)時(shí)，周?chē)鷼鉁貞?yīng)高于5℃，低于5℃時(shí)必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周?chē)饵c(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高以防止引起汽化和過(guò)大的溫差應(yīng)力，一般為20～70℃左右。
⑵　鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升到試驗(yàn)壓力。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20min，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
2、鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列條件為合格：
⑴　在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；
⑵　水壓試驗(yàn)后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

    

如在超溫條件下運(yùn)行則品質(zhì)劣變會(huì)很快,冷油循環(huán)：冷油循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有阻現(xiàn)象,水位電極以及自身電路進(jìn)行檢測(cè),窗戶(hù)邊）或太陽(yáng)直射的地方,則熱載體爐不可能供熱。
二．性能特點(diǎn)：（1）、獲得低壓高溫?zé)峤橘|(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿(mǎn)足的工藝溫度。（2）、液相循環(huán)供熱，無(wú)冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。自動(dòng)切斷燃油或燃?xì)獾墓?yīng),如設(shè)備壓力超過(guò)設(shè)定壓力,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止暖管。（3）、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對(duì)體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補(bǔ)償技術(shù)措施。（4）、循環(huán)供熱前有嚴(yán)格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。三．出廠簡(jiǎn)況：