燃?xì)鉄崴仩t廠 2.采用潔凈水進(jìn)行試驗(yàn);試驗(yàn)用水水溫不低于5℃,且與周圍環(huán)境溫度大體一致(以不在釡體外表面結(jié)露為準(zhǔn))。否則在試驗(yàn)中無法對是否滲漏得出正確判斷,試驗(yàn)時(shí)需水量約為70m3;3.試驗(yàn)前應(yīng)檢查各螺栓連接處的可靠性,各種密封加壓部位的密封性能應(yīng)良好;4.升壓前容器外表面應(yīng)保持干燥;5.釡體上應(yīng)同時(shí)裝兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過校驗(yàn)的壓力表,其量程為試驗(yàn)壓力的兩,燃?xì)鉄崴仩t廠,倍,其精度不低于2級,表盤直徑不小得小于100mm;
燃?xì)鉄崴仩t廠 ,取暖專用鍋爐
燃?xì)鉄崴仩t廠 6、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)加,,強(qiáng)能源檢測、計(jì)量與統(tǒng)計(jì)工作。有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)定期對鍋爐及其系統(tǒng)運(yùn)行能效進(jìn)行評價(jià)方法參照《工業(yè)鍋爐能效測試與評價(jià)規(guī)則》(TS0003-2010)7、鍋爐使用單位每兩年應(yīng)當(dāng)對在用鍋爐進(jìn)行一次定期能效測試,測試工作宜結(jié)合鍋爐外部檢驗(yàn),由質(zhì)檢總局確定的能效測試機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
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,24千瓦電熱水鍋爐
燃?xì)鉄崴仩t廠 3、熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試包括烘進(jìn)鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示。爐、煮油、脫水、排氣等重要工作,熱態(tài)調(diào)試過程進(jìn)入了熱載體爐調(diào)試關(guān)鍵時(shí)刻,應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求、步驟和順序進(jìn)行且謹(jǐn)慎從事。在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束,各項(xiàng)準(zhǔn)備就緒,并連續(xù)、穩(wěn)定地運(yùn)行3~4小時(shí)以上,方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。整個(gè)熱態(tài)調(diào)試過程中,循環(huán)泵應(yīng)保持連續(xù)不間斷地運(yùn)行,以確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。
、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立能效考核、獎(jiǎng)懲工作機(jī)制,結(jié)合本單位實(shí)際情況積極推行合同能源管理,安排進(jìn)行定期能效測試,對不符合節(jié)能要求的應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行整改。
4、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設(shè)備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理并且記錄。
5、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進(jìn)行日常檢查和監(jiān)測。重點(diǎn)檢查和檢測的項(xiàng)目,包括鍋爐使用燃料與設(shè)計(jì)燃料的符合性,燃料消耗量,介質(zhì)出口溫度和壓力,鍋爐補(bǔ)給水量和補(bǔ)給水溫度,排煙溫度,爐墻表面溫度,以及系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏等情況。
6、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)能源檢測、計(jì)量與統(tǒng)計(jì)工作。有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)定期對鍋爐及其系統(tǒng)運(yùn)行能效進(jìn)行評價(jià),評價(jià)方法參照TS 0003《工業(yè)鍋爐能效與評價(jià)規(guī)則》。
7、鍋爐使用單位每兩年應(yīng)當(dāng)對在用鍋爐進(jìn)行一次定期能效測試,測試工作宜結(jié)合鍋爐外部檢驗(yàn),由質(zhì)檢總局確定的能效測試機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
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a) 正常使用:
1. 調(diào)試合格后,可投入正式運(yùn)行,向鍋爐供水應(yīng)符合1576“工業(yè)鍋爐水質(zhì)”的要求;
2. 在正常使用中電熱元件及電控部分出現(xiàn)故障而停爐時(shí),按“故障處理”檢查原因,予以解決,仍不能解決時(shí),通報(bào)公司解決;
3. 正常使用中應(yīng)注意水位、壓力、溫度,使之處于正常狀態(tài);
4. 啟動(dòng)運(yùn)行時(shí),待鍋爐水溫接近設(shè)定溫度時(shí),再啟動(dòng)水泵;
5. 在運(yùn)行中,出現(xiàn)停電事故,恢復(fù)供電后須重新啟動(dòng);
6. 正常使用中,須進(jìn)行必要的經(jīng)常保養(yǎng),真空鍋爐應(yīng)保持其真空度,真空度失控時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查,正常后再投入運(yùn)行;
7. 長期停止使用時(shí),須切斷電源。鍋爐可進(jìn)行濕法保養(yǎng)和干法保養(yǎng);
① 干法保養(yǎng):
停爐后將鍋爐水排凈,將內(nèi)部污垢沖洗干凈,待爐內(nèi)干燥后,將10~30毫克大小的塊狀石灰用盤裝好(用氧化鈣純度大于50%生石灰),放置鍋爐筒內(nèi)。生石灰重量為鍋內(nèi)容積每立方米3公斤計(jì)算,將所有門孔、閥門關(guān)閉。每月檢查一次,發(fā)現(xiàn)生石灰碎成粉狀,即需要更換,鍋爐重新運(yùn)行時(shí),將其全部取出。
② 濕法保養(yǎng):
停爐后放凈爐水,內(nèi)部污垢,沖洗干凈,重新注滿堿性防腐液(PH值在10~12的水)。將水加熱排除水中氣體,關(guān)閉所有門、孔及閥門。此法氣候寒冷地區(qū)不可采用。
設(shè)備驗(yàn)收的注意事項(xiàng):開箱時(shí)要選擇合適的開箱工具,不要用力過猛,以免損壞箱內(nèi)設(shè)備;
⑶
⑷
鍋爐大件在卸車時(shí),如需要吊車起吊就位時(shí),應(yīng)考慮起重設(shè)備的起吊能力(按有關(guān)規(guī)定)。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋體;line-heiht:150%;"="">
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燃?xì)鉄崴仩t廠 (四)、技術(shù)性能序號釜體內(nèi)徑(m)有效長度(m)高工作壓力(MP)高工作溫度(℃)設(shè)計(jì)壓力(MP)設(shè)計(jì)溫度(℃)燃燒器被關(guān)閉,循環(huán)泵運(yùn)行不穩(wěn),鍋爐出口溫度至少比熱載體允許使用溫度低30-40℃。1φ2211.01841.11872φ221,,1.31951.41983φ2291.01841.11874φ2291.31951.4198(五)、型號編制的含義:×有效長度(m)內(nèi)徑(m)高工作壓力釜蓋開啟驅(qū)動(dòng)方式S-手動(dòng);D-電動(dòng);Q-氣動(dòng);Y-液動(dòng)釜蓋開啟型式C-側(cè)開;S-上開介質(zhì)代號Z-蒸汽;K-K空氣結(jié)構(gòu)形式-貫通;J-盡端式蒸壓釜代號二、結(jié)構(gòu)概述:本設(shè)備主要由釜體、釜蓋、安全連鎖裝置、密,,封裝置、擺動(dòng)裝置、固定支座、活動(dòng)支座、保溫層等組成;
㈡ 煮爐
⑴ 鍋爐各零部件安裝完畢,系統(tǒng)正常,水壓試驗(yàn)合格,確認(rèn)各部件均能安全啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下即可煮爐。煮爐的目的是為了鍋爐內(nèi)部的雜物和油污,煮爐時(shí)爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)钠罚サ粲臀鄣任铩?br />
⑵ 煮爐可采用純堿(Na2CO3)或(Na3PO4·12H2O)等品,其用量以鍋爐容積計(jì),前者為5k/m3,后者為3k/m3。煮爐所用上述應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液,不得將固體品直接加入爐內(nèi)。
⑶ 將已處理的軟水注入爐內(nèi),上水速度要緩慢,進(jìn)水溫度一般不高于40℃。當(dāng)水位在低水位時(shí),即關(guān)閉給水閥,觀察鍋爐水位是否穩(wěn)定。加入爐水時(shí)鍋筒上應(yīng)打開空氣閥,排出爐體內(nèi)的空氣。進(jìn)水完畢,應(yīng)檢查鍋爐人孔蓋、手孔蓋、法蘭結(jié)合面、排污等有無現(xiàn)象。
⑷ 鍋爐點(diǎn)火,開始用單段微火燃燒,12小時(shí)內(nèi)鍋爐保持不起壓力為準(zhǔn)。隨后鍋爐壓力緩慢升到0.4MPa維持12小時(shí)。然后停止燃燒,讓壓力逐漸降至0.1MPa,水溫低于70℃,開啟排污閥讓爐水全部放盡。
⑸ 壓力降至0MPa待鍋爐冷卻方可開啟人孔,用清水沖洗鍋爐內(nèi)部,并檢查至無油垢時(shí),才算煮爐完畢,否則再按上述要求,再次煮爐。
煮爐結(jié)束后,應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污,直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn);然后應(yīng)停爐排水,沖洗鍋爐內(nèi)部和液接觸過的閥門,并應(yīng)鍋筒內(nèi)部的沉積物,檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。
◆ 凡鍋爐人孔、手孔打開后,在關(guān)閉人孔、手孔時(shí)須更換密封襯墊。