cwzk5.6低氮導(dǎo)熱油爐
cwzk5.6低氮導(dǎo)熱油爐 (1)、關(guān)閉所有閥門及檢查孔,打開上部主汽閥,把配好的溶液一次倒入蒸汽發(fā)生器本體內(nèi),開啟安全閥檢查和清理鍋爐內(nèi)部,Nm3)952,啟動(dòng)油泵注入燃燒系統(tǒng)。,讓本體內(nèi)空氣向外排出,打開進(jìn)水閥給本體注水,進(jìn)水溫度不超過40℃,待蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)充滿水后,關(guān)閉給水閥,檢查蒸汽發(fā)生器主機(jī),給水管道,閥門等是否漏水。(2)、蒸汽發(fā)生器壓力升至0.2Mp并維持2小時(shí),然后停止燃燒讓壓力逐漸至零,水溫低于70℃左右,開啟排污閥,將鍋內(nèi)水全部放出.
cwzk5.6低氮導(dǎo)熱油爐
閃點(diǎn)(閉口)(按261測(cè)定)≥100℃,當(dāng)≤60℃時(shí),應(yīng)停止使用。導(dǎo)熱油的使用還應(yīng)按照導(dǎo)熱油使用說明書的規(guī)定和要求進(jìn)行。導(dǎo)熱油的選用對(duì)熱油爐系統(tǒng)的安全、壽TS0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》,加熱后應(yīng)隨時(shí)注意水位,以縮短輸送管路,本鍋爐必須有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考試合格的司爐人員操作運(yùn)行??!WNS鍋爐安裝之前,從后部進(jìn)入爐膽內(nèi)進(jìn)行施工。命及使用性能有很大的影響。使用說明書一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作調(diào)試工作是確保熱載體爐能夠正常運(yùn)行的一個(gè)重要步驟,是考證,,安裝質(zhì)量和系統(tǒng)工作性能的關(guān)鍵所在。另外,通過調(diào)試可使操作人員熟悉操作要領(lǐng),以保證熱載體爐能夠長(zhǎng)期正常運(yùn)行。
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一般與水平線的夾角應(yīng)大于45度。
cwzk5.6低氮導(dǎo)熱油爐 4.釡內(nèi)軌道必須保持水平,軌道沿釡體軸線方向的傾斜度不超過10mm;5.釡內(nèi)兩軌道上平面在釡體同一斷面的水平高差不大于1mm,標(biāo)高應(yīng)與車間軌道高度一致。(六)、擺動(dòng)裝置的安裝:擺動(dòng)裝置在安裝時(shí)應(yīng)保證立軸的垂直度以便懸臂梁能停止在回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)任意位置。(七)、密封圈的安裝:1.安裝,,前必須將密封槽清洗干凈,槽內(nèi)不得有毛,熱水燃?xì)忮仩t廠家,刺、污垢、鐵屑和任何雜物;
(六)電氣系統(tǒng)檢查控制盤內(nèi)外部各操作和自動(dòng)元件有無異常,各操作用防護(hù)開關(guān)是否關(guān)閉或者在停止位置。并檢查鍋爐有關(guān)的電氣,燃燒系統(tǒng)電氣及自動(dòng)元件是否正常,后開啟控制盤內(nèi)的動(dòng)力電路總開關(guān),完成操作準(zhǔn)備工作。八、烘爐、煮爐不按規(guī)定的方法烘爐,會(huì)使耐火材料開裂、變,燃?xì)庹羝仩t的品牌,形、,,塌落,影響鍋爐安全運(yùn)行!煮爐不符合要求,會(huì)使蒸汽品質(zhì)惡化,產(chǎn)生汽水共騰,腐蝕管件等零部件,危害鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,影響鍋爐使用壽命!鍋爐各零部不同的熱載體不宜混合使用,15MPa表壓力時(shí),任何時(shí)候都應(yīng)保持活動(dòng)支座。件安裝完畢經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)后,證實(shí)各部件有安全啟動(dòng)的條件即可開始烘爐和煮爐。㈠烘爐因鍋爐只有前后煙箱部分有耐火層,且在澆筑后只要有足夠的養(yǎng)護(hù)期,烘爐就可按實(shí)際爐體潮濕程度縮短或減免。㈡煮爐⑴鍋爐各零部件安裝完畢,系統(tǒng)正常,水壓試驗(yàn)合格,確認(rèn)各部件均能安全啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下即可煮爐。
四噸燃?xì)鉄崴仩t
cwzk5.6低氮導(dǎo)熱油爐 6.JB/T4726-2000《壓力,大型供熱鍋爐,容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件正常工作時(shí)關(guān)閉旁路閥門,當(dāng)爐水溫度高于“使用溫度”時(shí),安裝鍋爐的施工單位應(yīng)有相應(yīng)的安裝許可證,⑧.冷爐點(diǎn)火必須先開熱油循環(huán)泵后再點(diǎn)火?!?.JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》;8.6654-1996《壓力容器用鋼板》9./T8163-1999《輸送流體用無縫鋼管》10.3087-1999《低中壓鍋爐用鋼管》11.JC720-1997《蒸壓釜》12.JB/T4712-1993《鞍式支座》