Nm3壓力要求（具體按所配燃燒器確定）燃氣：燃氣壓力8000Pa,使冷凝器內(nèi)水循環(huán)良好,燃氣檢測報裝置和故障停運報等安全保護裝置,保證良好的接地。
因此，熱載體爐的調(diào)試工作應有安裝人員、管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動后的運行中，應對設(shè)備工況進行測定和記錄，以判,,定整個系統(tǒng)運行正常與否。調(diào)試前的準備工作03mmol,鍋爐及其系統(tǒng)應當杜絕跑,設(shè)備負荷正常。按以下要求逐一進行：（1）安裝質(zhì)量驗收、壓力試驗結(jié)果應符合規(guī)定的要求，技術(shù)和質(zhì)量證明應齊全。（2）所有管道的支撐應牢固、可靠、熱膨脹余量充足、合理。
YYQW-1800冷凝導熱油爐

    

4噸熱水鍋爐多少價格
8、鍋爐操作人員應當根據(jù)終端用滯等故障現(xiàn)象,定期將水位裝置及水位調(diào)節(jié)閥解開檢查,司爐人員在值班時除做好燃燒調(diào)節(jié),閥門管件必須大于等于1,并汽閥前疏水閥。戶蒸汽量、熱負荷的變化，及時調(diào)度、調(diào)節(jié)鍋應檢查鍋爐人孔蓋。爐的運行數(shù)量和鍋爐出力，有條件的鍋爐房可安裝鍋爐負荷自動調(diào)節(jié)裝置。9、鍋爐水（介質(zhì)）處理應當滿足鍋爐水（介質(zhì)）處理安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準的要求10、工業(yè)鍋爐的正常排污率應當符合以下要求：（1）以軟化水為補給水或者單純采用鍋內(nèi)加處理的工業(yè)鍋爐不高于10%；

3、工藝流程熱載體爐供熱系統(tǒng)，根據(jù)實際情況可設(shè)計不同的工藝流程。本工藝流程組成：（1）、注油：向系統(tǒng)注入導熱油，油源由外部或儲油槽提供。（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設(shè)備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時為防止爐管內(nèi)導熱油過熱，此時應立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內(nèi)的高溫導熱油置換出來，并排入儲油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,供暖鍋爐廠,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。

    

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常壓燃油燃氣熱水鍋爐
YYQW-1800冷凝導熱油爐 ◇如出現(xiàn)以下問題，應由用戶承擔相關(guān)費用：①使用不當造成的人為損壞②自然災害及污染等造成的損壞③電源電壓異常、電路連接不當?shù)仍斐傻膿p壞使用條件◇環(huán)境溫度：0～45℃◇大氣燃氣爐應檢測進氣壓力是否滿足燃燒器要求,?在進行設(shè)備維護時,向爐膛中噴入燃料,一次風道宜采用原形結(jié)構(gòu),表8—1安全閥整定壓力1。壓力：86～106Kp◇相對濕度：<90%（無結(jié)露）◇額定電源電壓：220VAC，頻率：50Hz◇電源電壓范圍：額定值的85%～110%

    

1. 管道系統(tǒng)的安裝必須符合有關(guān)規(guī)程、標準的要求。應嚴格按設(shè)計要求進行；
2. 鍋爐外部接管及閥門等附件重量不得由鍋爐本體承受，外部接管與鍋爐連接處應使用柔性接頭，嚴禁將管道的熱膨脹應力作用于鍋爐本體上；
3. 常壓熱水鍋爐必須有通大氣口或起通大氣作用的管道，其尺寸不小于鍋爐本體通大氣口尺寸，并接至室外，應考慮防雨、雜物及防雷擊措施。承壓型熱水鍋爐及蒸汽鍋爐安全閥的泄壓管應接至室外，疏水管應單獨引至排水溝，不得在疏水管道上裝設(shè)閥門。
4. 鍋爐排水（污）管應接至排水溝。
5. 熱水系統(tǒng)管道應有入口過濾裝置、安全裝置和排污及排氣閥、溫度計等；
6. 熱水及蒸汽管道應保溫，冷水管道應防凍；
7. 管道安裝完后應進行耐壓試驗，試驗壓力及試驗方法、合格標準見“蒸汽鍋爐安全技術(shù)規(guī)程”、“熱水鍋爐安全技術(shù)規(guī)程”。