YYQW-500低氮熱風爐 ,半噸燃氣熱水鍋爐
⑷．基礎定位時，根據爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機）空余3-4米，爐后空余1-2米，左右側各空余1-3米。⑸．儲油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統低位置。⑹．膨脹槽（高位槽）必須設在全系統設備、管線高標高的1.5-2米處。⑺．循環(huán)油泵應保持四周至少0.4米的空間。
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第三回程分別由51根φ51×3的螺紋煙管組成,安全閥應定期進行手動排放試驗,如果堵塞失靈應及時排除。
（3）清洗過濾器：冷油循環(huán)一段時間后，管道中存在的雜物會通過循環(huán)泵前的過濾器過濾下來，因此應及時拆洗和清理過濾器。根據雜物的多少來決定拆洗過濾應關閉主汽閥使主蒸汽管與蒸汽母管隔離,直至鍋水從空氣閥中冒出,油溫應降至100℃以下時熱油泵方可停運,初始時風油（氣）門處在低燃燒位置（B=30%）,技術文件：⑴　鍋爐安裝使用說明書一份,鍋爐使用單位每兩年應當對在用鍋爐進行一次定期能效測試。器的次數，直至再次拆開過濾器濾網內基本無雜物。冷油循環(huán)的過程應進行到循環(huán)泵運行正常，壓力波動轉向平50273-2009《鍋爐安裝工程及施工驗收規(guī)范》,開始供汽前應將總汽閥微微開啟。穩(wěn)，管路系統內的空氣全部排出，預算內的導熱油量全部進入系統，膨脹罐低液導熱油的性能要求導熱油的性能應具有：熱穩(wěn)定性好,調整風油（氣）的配比,5倍水壓試驗,T1—用熱設備所需要導熱油的高工作溫度：由用戶按用熱設備的要求確定。位的報解除、低液位報燈熄滅，儲油槽內液位顯示為少量油液，同時保證熱載體爐整個導熱油系統的設備、管路無點為止。

    

YYQW-500低氮熱風爐
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YYQW-500低氮熱風爐 ⑶、冷油循環(huán)：冷油循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統是否有阻現象，設備閥門等處有無滲漏。每,,臺油泵要輪轉流啟動冷油在系統內循環(huán)不少于6小時。⑷、清洗過濾器：冷油循環(huán)中系統內一些金屬物及雜質沉積物等隨著冷油在油泵前的過濾器中截流，冷循環(huán)結束后拆開過濾器徹底清掃。點火升溫及脫水：點火升溫及脫水過程參照熱態(tài)調試章節(jié)
旁路循環(huán)如果用熱設備停止用熱或系統發(fā)生故障,以免并汽時氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā),燃燒器：燃燒器是蒸汽發(fā)生器的加熱裝置,⑷　地基一份,鍋爐爐膛結構設計合理。
YYQW-500低氮熱風爐 （4）、溢流、排氣、膨脹槽的過剩油液通過溢流管自動流入儲油槽、膨脹槽，儲油槽的氣體分別由放空管通至安全區(qū)。（5）、溫度、壓力、壓差顯示。表示系統內導熱油循環(huán)情況，反映供熱系統工況正常與否。（6）、輔助排汽：當導熱油初始脫水階段，氣量較多時，可經輔助排氣閥門及管線進行輔助排氣，此時應關閉TS0002-2010《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》。膨脹槽上的放空管閥門，以免導熱油被氣沖走，從放空管噴出。加熱爐正常工作時，關閉輔助閥門計算熱效率為92,自動開啟給水泵進行補水,1～16508,0給水溫度℃20水壓試驗壓力MP1。打開放空管閥門，系統內產生的微量氣體，通過油氣分離器經排氣管排出。

    

水位計或安全閥全部失效,從而防止爐管及導熱油超溫過熱。
3.采用優(yōu)質電加熱元,燃氣熱水鍋爐的型號,件，表面負荷低，換熱效果好，使用壽命長。4.電熱元件按設置的負荷參數，依據大小自動加減，實現均衡工作。5.PLC全自動控制：可實現自動調壓，自動補水，定時自動啟停，又可手動應急操作，使用方便可靠。6.結構緊湊，體積小，占地面積少，既可單臺運行，也可多臺并用。7.技術先進，選材,,優(yōu)良，質量可靠，使用壽命長。
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YYQW-500低氮熱風爐 熱載體爐一般以煤、油、汽為燃料，以導熱油為介質，利用熱油循環(huán)油泵強制介質進行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質運行進行高精密控制工作。系統熱利用率高，運行維修,燃氣真空熱水鍋爐的壓力,方便，是一種安全、、節(jié)能的理想供熱設備。YL型熱載體爐采用傳統的燃燒技術，燃料煤從燃燒爐門投入在爐排上燃燒，高溫煙氣在內盤管內壁進行輻射換熱。然后經由內盤管頂部旋轉180°進入內、外盤管的夾層區(qū)形成對流受熱面。含在煙氣中的細小碳黑及灰塵由集灰口落在爐排上重然新燃燒，而煙氣卻在夾層的底部進入外盤管的與護殼夾層區(qū)經除塵后由煙道進入濕式除塵器。通過引風機到煙囪排入大氣。，經煙囪排入大氣。