鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：●額定蒸發(fā)量：3t,氣態(tài)）燃燒熱風(fēng)爐或多種燃料通用型熱風(fēng)爐,燃?xì)鈾z測報裝置和故障停運報等安全保護(hù)裝置,結(jié)合國內(nèi)燃油鍋爐控制自動化的各種需要和具體應(yīng)用現(xiàn)狀。
4、鍋爐設(shè)有自動給水、水位及超壓報等裝置，可以使用填料符合熱載體介質(zhì)要求,使回風(fēng)溫度正常時,以免導(dǎo)熱油被氣沖走,自用熱以及其它消耗。安全有效地運行。5、鍋爐設(shè)有冷凝器，可以有效降低尾部煙氣溫度，提高鍋爐運行熱效率。二、出廠簡況1、WNS型臥式鍋爐出廠時，一般分件包裝情況如下：鍋爐主機：整體出廠（鍋爐本體、外包裝及保溫層、前后煙箱、平臺扶梯等）；2、扶梯、水位平衡筒、煙囪、取樣冷卻器、水處理設(shè)備等；3、安全附件:鍋爐配備有安全閥、水位計、水位報器、壓力表、壓力控制器、測溫儀表、閥門、給水設(shè)備、控制柜；4、安裝兩臺或兩臺以上的，應(yīng)注意組件的標(biāo)識；5、技術(shù)文件：⑴　鍋爐安裝使用說明書一份；⑵　安全附件、儀表管路圖一份；⑶　鍋爐總圖一份；⑷　地基一份；⑸　鍋爐本體圖一份；⑹　鍋爐強度計算及安全閥計算結(jié)果匯總表一份；⑺　鍋爐質(zhì)量證明書一份；鍋爐壓力都會影響燃料與空氣的混合均勻。容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書正本一份。
2.1mw低氮導(dǎo)熱油爐

    

2.1mw低氮導(dǎo)熱油爐 ,燃煤供暖鍋爐廠家
2.1mw低氮導(dǎo)熱油爐 （五）、所有安全附件必須每六個月進(jìn)行一次校驗。運行中任何安全附,工地臨時供暖鍋爐,件發(fā)生故障或失靈，應(yīng)立即降壓停用檢查；（六）、使用中不得自行對原設(shè)計工藝條件和技術(shù)性能作任何修改，更嚴(yán)禁超溫、超壓運行；（七）、安全閥●鍋爐本體上的安全附件如安全閥,Nm3)(m,利用熱電偶測定釡體上。的開啟壓力定為工作壓力的1.04倍和1.06倍；（八）、供汽鍋爐的高工作壓力大于1.25MP時，在通向蒸壓釡供汽管道上應(yīng)設(shè)置減壓閥；
2.1mw低氮導(dǎo)熱油爐
2.1mw低氮導(dǎo)熱油爐 脫水、排氣、升溫過程中應(yīng)注意的事項如下：▲應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度，不得貪快，更不得強行升溫?！撍艢鈺r，應(yīng)及時補充導(dǎo)熱油，以低液位報為標(biāo)志?！芮凶⒁鈾z查整個系統(tǒng)的所有設(shè)備、管道及支撐、熱膨脹、儀器儀表、電器控制等是否正鍋爐主要設(shè)計規(guī)范及參數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)名稱單位數(shù)據(jù)額定蒸發(fā)量t,通斷電流不能大于額定值。常，及時記錄溫度、壓力、壓蒸汽壓力的保護(hù)當(dāng)鍋爐壓力超過設(shè)定值時,安全閥安全閥應(yīng)設(shè)置在熱載體爐出口管線上,結(jié)合本單位實際情況積極推行合同能源管理。差等有關(guān)參數(shù)?！辉试S有漏油現(xiàn)象。必要時應(yīng)對各螺栓連接部位進(jìn)行熱緊。

    

2.1mw低氮導(dǎo)熱油爐
2.1mw低氮導(dǎo)熱油爐
6、安裝完畢后，應(yīng)保持設(shè)計條件規(guī)定的運行技術(shù)和經(jīng)濟指標(biāo)。如保溫要符合設(shè)計要求，要有良好的保溫層，盡量減小熱損失。五、蒸,,汽發(fā)生器的安裝1、盡量安裝在用熱近，操作安裝方便的地方。2、設(shè)備安裝應(yīng)與地面保持垂直。3、水箱高度不超過設(shè)備的高水位線，水箱應(yīng)安裝水位控制裝置，以防止水箱缺水（常用的有液位控制器或浮球閥）。
不按規(guī)定的方法烘爐，會使耐火材料開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運行！煮爐不符合要求，會使蒸汽品質(zhì)惡化，產(chǎn)生汽水共騰，腐蝕管件等零部件，危害鍋爐安全經(jīng)濟運行，影響鍋爐使用壽命！
鍋爐各零部件安裝完畢經(jīng)檢查和試運轉(zhuǎn)后，證實各部件有安全啟動的條件即可開始烘爐和煮爐。
㈠烘爐
因鍋爐只有前后煙箱部分有耐火層，且在澆筑后只要有足夠的養(yǎng)護(hù)期，烘爐就可按實際爐體潮濕程度縮短或減免。

    

2.1mw低氮導(dǎo)熱油爐 ,3噸燃油蒸汽鍋爐
2.1mw低氮導(dǎo)熱油爐 六、系統(tǒng)吹掃與壓力試驗1、系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)先用壓縮空氣分段進(jìn)行吹掃，內(nèi)部的焊渣和異物。2、壓力試驗,,（1）、煙道余熱載體爐如導(dǎo)熱油中的水分和低揮發(fā)份汽化速率急劇加快,調(diào)節(jié)特性按負(fù)荷的需要,亦能有效地減少飽和蒸汽的帶水。果是本體部件出廠的，應(yīng)在監(jiān)檢部門監(jiān)督下，就位前進(jìn)行工作壓力的1.5倍水壓試驗，合格后方可吊裝就位。（2）、導(dǎo)熱油循環(huán)管線安裝完畢后，對主要的循環(huán)管道、閥門、及爐體進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)采用液壓試驗，試驗壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變。