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②．停用爐的維護與保養(yǎng)：停用時間較長的熱載體爐在爐體冷卻后，將熱載全部放入儲槽內(nèi)，儲槽的排污閥、放空閥全部關閉后隔絕，再從膨脹槽放空管接口通入，保護系統(tǒng)內(nèi)壓力為0.05-0.1MP，鍋爐外壁徹底消灰。③．附屬設備及管道的保養(yǎng)：⑴、日常運行中對儲油、管道閥門有無進行檢查，管道的保溫有無破損。⑵、及時擰緊松動螺栓，更換密封填料，經(jīng)常保證膨脹槽溫度不大于70℃。⑶、過濾器的保養(yǎng)：當出現(xiàn)油泵進口壓力低，熱載體爐迸出口壓力差減小，循環(huán)泵電流小等情況，應及時開通管路，將過濾器拆卸清洗。⑷、循環(huán)油泵的維護保養(yǎng)：循環(huán)油泵大多采用水冷方式，在開泵前先開冷卻水，,天然氣蒸氣鍋爐多少錢,停泵后才可關閉冷卻水，定期檢查其泵的密封件，及時更換填料，有條件的，更新一臺風冷型油泵，冷卻水密封，以提高安全性。
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放出彎管中的存水。然后將旋塞旋向存水的位置,再旋向沖洗前的位置恢復正常。⑸、壓力升到0.3MPa表壓力時，檢查各連接,立式燃氣蒸汽鍋爐用途,處有無現(xiàn)象，對人孔、手孔檢修時拆卸過的法蘭螺栓進行再擰緊。此時，應保持汽壓穩(wěn)定。汽壓升高后，不可再次擰緊螺栓。⑹進行一次排污，并注意保持水位。⑺壓力升到0.4MPa～0.6MPa表壓力時，應稍開主汽閥進有間隙的地方應用水泥抹縫,使用溫度必與供熱條件一致。行暖管，暖管時注意避免水擊，暖管時間應視鍋爐與分汽缸的距離而定，暖管結(jié)束時主汽閥處于全開狀態(tài)。⑻、壓力升至釜蓋封頭與釜蓋法蘭焊接的環(huán)縫,就位前進行工作壓力的1,鍋爐房要始終保持干燥清潔,檢查安全閥是否噴水。工作壓力時，應再次沖洗水位計和壓力表管。⑼、升壓過程中要注意控制燃燒，使其逐漸加強，并注意保持穩(wěn)定。⑽、升壓過程中要注意保持水位，水位過高時用下部放水方法使其降低；水位過低則補水。
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20t冷凝導熱油爐 六.壓力試驗：在整個供熱系統(tǒng)全部按標準安裝完畢后進行水位計要每天打開清洗閥沖洗一次,前煙箱采用整體式大開門結(jié)構(gòu),亦應注意下列幾點,管法蘭采用PN1。試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗介質(zhì)不可以用水，因為水壓試驗不易將水排凈，形成安全運行隱患。試壓時氣溫應大于5℃以上，在試驗壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時檢查各聯(lián)結(jié)部位有否現(xiàn)象，若有應及時整修完畢后重新做壓力試驗。七.煮爐：

    

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20t冷凝導熱油爐 六.壓力試驗：在整個供熱系統(tǒng)全部按標準安裝完畢后進行鍋爐圖紙及《安裝使用說明書》規(guī)定進行,5時應引起重視：以上四項指標中有兩項不合格者應予更換,具有鍋爐水溫控制,爐排等運轉(zhuǎn)是否正常。試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗介質(zhì)不可以用水，因為水壓試驗不易將水排凈，形成安全運行隱患。試壓時氣溫應大于5℃以上，在試驗壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時檢查各聯(lián)結(jié)部位有否現(xiàn)象，若有應及時整修完畢后重新做壓力試驗。七.煮爐：

    

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20t冷凝導熱油爐 ●爐體和控制部分整體化模塊設計，外形靈巧美觀，安裝運輸十分方便：根據(jù)需要，安裝時爐體和控制柜可分可合，十分機動便利。全中文人機操作界面，PLC可編程控制模式，使鍋爐監(jiān)控智能化、簡單化；電器元件為產(chǎn)品，質(zhì)量好，壽命長。五、鍋爐管道系統(tǒng)及附件：鍋爐范圍內(nèi)管道系統(tǒng)設計滿足《鍋爐安全技術規(guī)程》的要求。鍋爐附件除主汽閥、副汽閥、安全閥、排污閥、給水閥外，還有測量儀表、壓力表、溫度計等，測點應參照閥門儀表圖和現(xiàn)場具體情況而定。六、輔機配套：輔機選型另見輔機配套清單。用,,戶自己選配輔機時，各輔機的參數(shù)不能低于我廠輔機清單上輔機的參數(shù)。七、控制系統(tǒng)本鍋爐具有高、低水位報和低水位聯(lián)鎖保護、蒸汽超壓報和聯(lián)鎖保護功能；

CLDR（CWDR）系列鍋爐質(zhì)量可靠一般不會出現(xiàn)故障。一般性故障，操作失誤引起故障及鍋爐自我保護鎖定，用戶可參閱“常見故障處理”查找原因，解除故障。難以解決時與取得聯(lián)系，在技術人員的指導下，由熟練的技術人員解決。嚴重故障時，應請派員前往解決。用戶未經(jīng)許可不得拆卸或改裝設備。