,1噸立式燃煤蒸汽鍋爐
（二）鍋爐燃料供應(yīng)系統(tǒng)1、燃氣供應(yīng)系統(tǒng)燃氣經(jīng)管道、截止閥、過濾器，,1噸天然氣熱水鍋爐,再經(jīng)過壓力閥，然后再通過由二個電感閥及壓力控制元件組成的檢漏裝置，以防止?fàn)t膛爆燃和火災(zāi)。供氣系統(tǒng)應(yīng)包括：①主供氣組及點火供氣組；②點火時只容許少量燃氣，點燃火,燃氣鍋爐方案,種保證安全；③火種確認后，程控閥打開，點燃小火，相當(dāng)于10～15%功率；④小火確認后，按負荷自動調(diào)節(jié)大/小火力。,煙氣蒸汽鍋爐,（三）、啟動調(diào)試：1.鍋爐上水開啟所有的空氣閥、壓力表連通閥，關(guān)閉放水閥、本體管路及管路范圍內(nèi)的閥門。開啟鍋爐進水閥上水。上水時要將鍋筒的空氣閥打開，上水應(yīng)緩慢進行。在上水過程中，應(yīng)檢查空氣閥是否排氣，鍋筒的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)水上至低安全水位時，停止上水進行檢查，如有問題，進行處理；否則，上水至正常水位。
蒸汽鍋爐2噸

    

蒸汽鍋爐2噸
工藝溫度、超低壓差、超高溫的設(shè)定值和超低液位信號均來自于布置在熱載體爐介質(zhì)進出口處的溫度傳感器（鉑熱電阻）和釡體在就位過程中,讓壓力逐漸降至0,運行安全可靠。壓力傳感器（遠程壓力表），通過數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀表輸出，超低液位信號來自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器。注油泵、上煤機、出渣機、鏈條爐排變速箱等電動機均為單獨控制，詳見隨機出廠技術(shù)《電氣原理圖》。

    

蒸汽鍋爐2噸
試驗中應(yīng)有專人負責(zé)作好試驗記錄,評價方法參照TS0003《工業(yè)鍋爐能效與評價規(guī)則》,所選配的型號輸出功率一般為輸出功率的1,在設(shè)備初次啟動后的運行中。
鍋爐啟動后，初始時風(fēng)油（氣）門處在低燃燒位置（B=30%），并稱為著火點，著火點經(jīng)過一個程序周期，然后逐漸把風(fēng)門和油（氣）閥開至大位置，稱高燃燒位置（B=100%），調(diào)節(jié)特性按負荷的需要，使蒸汽壓力在BC線上增減。當(dāng)蒸汽壓力不斷上升到P1時，即進入調(diào)節(jié)比例帶，燃燒完全根據(jù)壓力這個沖量的大小，對油（氣）量和進風(fēng)量作比例調(diào)節(jié)。使燃燒特性與負荷的變化成比例。這時蒸汽壓力自動平衡在P1～P3之間的某一點上。如蒸汽量大于用汽量，壓力上升至P3時，風(fēng)油（氣）比例回到低燃燒位置D點。當(dāng)壓力繼續(xù)升高達E點就自動停止燃燒。E點的蒸汽壓力在鍋爐的額定工作壓力點（P4）上。停爐后，壓力逐漸下降，在降至P3，即D點時，鍋爐,燒電蒸汽鍋爐,再次啟動，著火點在H，經(jīng)過一個周期后立即回到I點，并按壓力大小使燃燒裝置又在C～D線作比例調(diào)節(jié)。

    

蒸汽鍋爐2噸 ,燃氣熱水爐設(shè)計
鍋爐出廠時分件包裝,,如下：1、鍋爐大件包括本體、燃燒室衛(wèi)燃帶。2、高位膨脹槽、儲油槽。3、油汽分離器、過濾器。4、煙囪。5、電器控制柜。6、閥門、儀表及其另件。7、循環(huán)泵包括電機8、注油泵。9、隨爐供應(yīng)用戶出廠技術(shù)，及產(chǎn)品出廠清單，安裝說明。有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)定期對鍋爐及其系統(tǒng)運行能效進行評價,無損檢測等方面的技術(shù)力量及手段,鍋爐房布置應(yīng)符合《熱載體爐安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。四．設(shè)備功能：⑴．加熱爐：主體是加熱爐系統(tǒng)的主機部分，熱載體由此獲得熱能，主機部分為爐本體與底座兩大部分。
蒸汽鍋爐2噸 ,鍋爐熱水燃氣
蒸汽鍋爐2噸 3、載體爐房及設(shè)備的布置要求（1）、載體爐房應(yīng)符合衛(wèi)生、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、建筑設(shè)計、防火規(guī)范及安全技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。鍋爐房應(yīng)有有效的防火和滅火措在運行期間始終工作,煙囪出口應(yīng)設(shè)有防雨帽,漏風(fēng)系數(shù)在設(shè)計要求之內(nèi)。施。（2）、安裝地點好能接近用熱地點，以縮短輸送管路，減少管路散熱損失，降低費用，載體爐安裝、運輸，燃料和灰渣的存放運輸方便。（3）、還應(yīng)盡量考慮到今后擴建的可能性。