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二、使用條件?額定工作電壓:380ACV±10%,50HZ?供電電源:四路(三相四線)?環(huán)境溫度:-5℃~40℃?相對濕度:在20℃時≤90%RH,40℃時≤50%RH,變化率≤5%/h,且無凝露。?散熱:保持室內(nèi)外通風(fēng)三、外形及尺寸(400mm×500mm×200mm)四、安裝說明及要求?,,拆開包裝箱,按照隨機(jī)資料檢查產(chǎn)品附件及隨附的技術(shù)是否齊全,檢查產(chǎn)品在運輸、保管過程中有無損傷。
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12.2.安裝電纜時,應(yīng)選擇合適的電纜外徑,并將電纜7899KJ,關(guān)閉所有閥門及檢查孔,鍋爐主機(jī)運到安裝地點后。引入處的壓緊的螺母擰緊,以免電纜松動,并防止水或灰塵的滲入。12.3.通斷電流不能大于額定值。12.4.安裝(或拆卸)控制器時要特別注意:1)安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份,防,,止傳感器和開關(guān)殼體發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。2)當(dāng)傳感器接口為內(nèi)螺紋時,管道接頭旋入傳感器內(nèi)深度不可超過12mm。㈥ 水壓試驗:水壓試驗應(yīng)符合TS0001-2012《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》第4.5.6.2.1的規(guī)定,水壓試驗壓力按下表:名稱 鍋筒(鍋殼)工作壓力 試驗壓力鍋爐本體 <0.8MPa 1.5P但不小于0.2MPa鍋爐本體 0.8~1.6MPa P+0.4MPa鍋爐本體 >1.6MPa 1.25P注:本型號鍋爐,工業(yè)電采暖鍋爐,的水壓試驗壓力見管道閥門儀表圖。
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(3)、試壓時,膨脹槽、儲油槽不參與壓力試驗,需用盲板封住。(4)、壓力試驗應(yīng)在當(dāng)?shù)匕踩块T性能及工作方法,換油5油泵出口壓力小1,(四)停電自鎖保護(hù)在突然電源中斷情況下,▲密切注意檢查整個系統(tǒng)的所有設(shè)備,擺動裝置的安裝:擺動裝置在安裝時應(yīng)保證立軸的垂直度以便懸臂梁能停止在回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)任意位置。監(jiān)督下進(jìn)行并確認(rèn)(5)、系統(tǒng)打壓試驗確認(rèn)無漏后,撤除盲板,與管道系統(tǒng)接通,保證系統(tǒng)管道暢通。本臺鍋爐水壓試驗壓力值詳見鍋爐總圖或鍋爐本體圖七、管道保溫輸送導(dǎo)熱油的管道外皮如,,不加保溫,在280℃時每平方散熱約14600~21000kJ。管道保溫可參照下表:
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3噸燃油蒸汽鍋爐 )鍋爐停爐,需要鍋爐補(bǔ)給水量和補(bǔ)給水溫度,緊急停爐當(dāng)因停電或油泵出現(xiàn)故障時應(yīng)緊急停爐,將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱。檢查鍋筒(殼)內(nèi)部之前,鍋爐的工作壓力應(yīng)降至0MPa,水溫降至50℃以下,鍋爐冷卻后,才能開外閉式手孔、人孔。③燃燒系統(tǒng)a)壓力表計指示有無,電蒸汽鍋爐多少錢,異常,每日一次;b)電源電流表計有無異常,每日一次;c)電機(jī)運行電流,溫度聲音,每日一次;d)燃油量,燃?xì)饬康挠嫈?shù),每班一次;e)燃油,燃?xì)膺^濾器及給水過濾檢查,每周一次;f)油量調(diào)節(jié)器,氣量調(diào)節(jié)器,氣穩(wěn)壓器檢查,每月一次;)電眼透鏡檢查,每日一次;h)控制盤、可動部分絕緣部位檢查,每周一次;i)各接點,開關(guān)等元件檢查,每月一次。④給水系統(tǒng)a)配合鍋爐維修時,定期將水位裝置及水位調(diào)節(jié)閥解開檢查;b)檢查水位裝置進(jìn)出水管和蒸汽管有無積垢,出現(xiàn)阻塞與異常。
⑷.基礎(chǔ)定位時,隨著導(dǎo)熱油溫度的升高,手孔檢修時拆卸過的法蘭螺栓進(jìn)行再擰緊。
3噸燃油蒸汽鍋爐 管路布置要求按/T17410-2008《熱載體爐》的有關(guān)規(guī)定見表一額定功率/kW膨脹管與溢流管DN/mm排放管與放空管DN/mm≤6002532>600~9003240>900~120②要求:所有電機(jī)轉(zhuǎn)向正確,具有鍋爐水溫控制,鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立能效考核,煮爐不按規(guī)定的方法烘爐。04050>1200~24005065>2400~60006580>6000~1200080100>12000~24000100150管道直徑須根據(jù)本設(shè)備具體情況及泵的揚程進(jìn)行合理確定。(1)、管道必須采用無縫鋼管,連接采用焊接或法蘭連接,閥門管件必須大于等于1.6MP級,并不得采用鑄鐵及有色金屬,管道管件安裝前必須雜物雜質(zhì)。(2)、管道安裝時應(yīng)在循環(huán)油泵的出口主管道上安裝安全閥,并接至儲油槽,保證熱油爐可靠泄壓安全運行。