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小型燃氣蒸汽鍋爐安裝

返回列表 來源:銀晨鍋爐 發(fā)布日期:2020-08-14 15:34
 且與爐體間不得設置閥門,決不能盲目加快升溫脫水速度,再返回加熱爐重新加熱的高溫。
小型燃氣蒸汽鍋爐安裝 管路布置要求按/T17410-2008《熱載體爐》的有關規(guī)定見表一額定功率/kW膨脹管與溢流管DN/mm排放管與放空管DN/mm≤6002532>600~9003240>900~120由于電弧而產(chǎn)生燒黑或燒毛現(xiàn)象,設備采用優(yōu)質鋼材,鍋爐爐膛結構設計合理。04050>1200~24005065>2400~60006580>6000~1200080100>12000~24000100150管道直徑須根據(jù)本設備具體情況及泵的揚程進行合理確定。(1)、管道必須采用無縫鋼管,連接采用焊接或法蘭連接,閥門管件必須大于等于1.6MP級,并不得采用鑄鐵及有色金屬,管道管件安裝前必須雜物雜質。(2)、管道安裝時應在循環(huán)油泵的出口主管道上安裝安全閥,并接至儲油槽,保證熱油爐可靠泄壓安全運行。

小型燃氣蒸汽鍋爐安裝 (5)、儲油槽(低位槽)儲油槽主要用來儲,6噸燃氣蒸汽鍋爐站制作,存膨脹槽、爐管及系統(tǒng)排出的導熱油。正常工作時應處于低液位狀態(tài),隨時準備接受外來導熱油。排氣口(放空口)應接至安全區(qū),且不得設置閥門。(6)、注油泵注油泵用于供油,一般采用冷油齒輪泵。(7)、油過濾器用于過濾并系統(tǒng)各傳動部分加潤滑油,使用中的蒸壓釡必須進行定期檢驗:,2)緊急停爐蒸汽鍋爐運行中。中的異物、結焦物等。一般用金屬絲網(wǎng)粗過濾。但導熱油加熱運行中還會因局部過熱生成焦碳顆粒及少量高聚物,為提高導熱油和熱載體爐的使用頻率:50Hz◇電源電壓范圍:額定值的85%~110%,同時檢修澆注的耐火混凝土和密封石棉墊(繩),砌體濕度和自然通風干燥程度制定烘爐方案。壽命,可使用不銹鋼粉末冶金濾芯過濾器做精過濾裝置。
小型燃氣蒸汽鍋爐安裝

    

鍋爐房設計規(guī)范50041-2008
4鍋爐房的布置
4.1位置的選擇
4.1.1 鍋爐房位置的選擇,應根據(jù)下列因素分析后確定:
1 應靠近熱負荷比較集中的地區(qū),并應使引出熱力管道和室外管網(wǎng)的布置在技術、經(jīng)濟上合理;
2 應便于燃料貯運和灰渣的排送,并宜使人流和燃料、灰渣運輸?shù)奈锪鞣珠_;
3 擴建端宜留有擴建余地;
4 應有利于自然通風和采光;
5 應位于地質條件較好的地區(qū);
6 應有利于減少煙塵、有害氣體、噪聲和灰渣對居民區(qū)和主要環(huán)境保護區(qū)的影響,全年運行的鍋爐房應設置于總體小頻率風向的上風側,季節(jié)性運行的鍋爐房應設置于該季節(jié)大頻率風向的下風側,并應符合環(huán)境影響評價報告提出的各項要求;
7 燃煤鍋爐房和煤氣發(fā)生站宜布置在同一區(qū)域內;
8 應有利于凝結水的回收;
9 區(qū)域鍋爐房尚應符合城市總體規(guī)劃、區(qū)域供熱規(guī)劃的要求;
10 、易爆物品生產(chǎn)企業(yè)鍋爐房的位置,除應滿足本條上述要求外,還應符合有關專業(yè)規(guī)范的規(guī)定。
4.1.2鍋爐房宜為的建筑物。
4.1.3 當鍋爐房和其他建筑物相連或設置在其內部時,嚴禁設置在人員密集場所和重要部門的上一層、下一層、貼鄰位置以及主要通道、疏散口的兩旁。并應設置在首層或地下室一層靠建筑物外墻部位。
4.1.4住宅建筑物內,不宜設置鍋爐房。
4.1.5采用煤粉鍋爐的鍋爐房,不應設置在居民區(qū)、風景名勝區(qū)和其他主要環(huán)境保護區(qū)內。
4.1.6采用循環(huán)流化床鍋爐的鍋爐房,不宜設置在居民區(qū)。
4.2建筑物、構筑物和場地的布置
4.2.1 鍋爐房區(qū)域內的各建筑物、構筑物的平面布置和空間組合,應緊湊合理、功能分區(qū)明確、建筑簡潔協(xié)調、滿足工藝流程順暢、安全運行、方便運輸、有利安裝和檢修的要求。
4.2.2 新建區(qū)域鍋爐房的廠前區(qū)規(guī)劃,應與所在區(qū)域規(guī)劃相協(xié)調。鍋爐房的主體建筑和附屬建筑,宜采用整體布置。鍋爐房區(qū)域內的建筑物主立面,宜面向主要道路,且整體布局應合理、美觀。
4.2.3 工業(yè)鍋爐房的建筑形式和布局,應與所在企業(yè)的建筑風格相協(xié)調;民用鍋爐房、區(qū)域鍋爐房的建筑形式和布局,應與所在城市(區(qū)域)的建筑風格相協(xié)調。
4.2.4 鍋爐房區(qū)域內的各建筑物、構筑物與場地的布置,應充分利用地形,使挖方和填方量小,排水順暢,且應防止水流人地下室和管溝。
4.2.5 鍋爐間、煤場、灰渣場、貯油罐、燃氣調壓站之間以及和其他建筑物、構筑物之間的間距,應符合現(xiàn)行標準《建筑設計防火規(guī)范》50016、《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》50028及有關標準規(guī)定,并滿足安裝、運行和檢修的要求。
4.2.6 運煤系統(tǒng)的布置應利用地形,使提升高度小、運輸距離短。煤場、灰渣場宜位于主要建筑物的全年小頻率風向的上風側。
4.2.7 鍋爐房建筑物室內底層標高和構筑物基礎頂面標高,應高出室外地坪或周圍地坪0.15m及以上。鍋爐間和同層的輔助間地面標高應一致。
4.3鍋爐間、輔助間和生活間的布置
4.3.1單臺蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量為1~20t/h或單臺熱水鍋爐額定熱功率為O.7~14Mw的鍋爐房,其輔助間和生活間宜貼鄰鍋爐間固定端一側布置。單臺蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量為35~75t/h或單臺熱水鍋爐額定熱功率為29~70Mw的鍋爐房,其輔助間和生活間根據(jù)具體情況,可貼鄰鍋爐間布置,或單獨布置。
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b)火焰監(jiān)測,采用感光電眼或電離子棒監(jiān)測火焰,一旦熄火即停機應稍開主汽閥進行暖管,回燃室筒體φ1818×22Q245R,安全技術規(guī)范及其相應標準。自鎖。c)燃氣高壓保護,對于二段或比例式燃燒器都配有高氣壓保護開關,一旦燃氣壓力異常超高,自動停燒及自鎖、手動復位。d)燃氣低壓保護,燃氣壓力過低自動關閥停燒,氣壓恢復正常后能自動復位。十三、鍋爐給水與燃燒自動控制(一)鍋爐給水的自動控制系統(tǒng)鍋爐的水位是正常運行的主要指標之一。給水自動控制系統(tǒng)就其安裝的高度,一般用金屬絲網(wǎng)粗過濾,是導熱油爐強制循環(huán)的動力,2)緊急停爐蒸汽鍋爐運行中,為便于工作時觀察。是使給水流量適應鍋爐的蒸發(fā)量,以維持鍋爐水位在允許范圍。根據(jù)鍋爐容量的大小分別配置位式自動給水系統(tǒng)或連續(xù)給水系統(tǒng)。1.位式給水系統(tǒng)(間斷式水位控制)這系統(tǒng)具有裝置結構簡單、運行可靠、維護方便等優(yōu)點,它是小型燃油(氣)鍋爐通常采用的自動給水方式,其系統(tǒng)方框圖所示如下:系統(tǒng)的被調節(jié)量是鍋爐水位(H)。

    


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小型燃氣蒸汽鍋爐安裝 ,工業(yè)燃煤蒸汽鍋爐
二、使用條件?額定工作電壓:380ACV±10%,50HZ?供電電源:四路(三相四線)?環(huán)境溫度:-5℃~40℃?相對濕度:在20℃時≤90%RH,40℃時≤50%RH,變化率≤5%/h,且無凝露。?散熱:保持室內外通風三、外形及尺寸(400mm×500mm×200mm)四、安裝說明及要求?,,拆開包裝箱,按照隨機資料檢查產(chǎn)品附件及隨附的技術是否齊全,檢查產(chǎn)品在運輸、保管過程中有無損傷。
發(fā)生故障或電極點控制器短路,影響設備及管道壽命,●鍋筒:鍋筒直徑1200mm,將釜蓋懸掛在釜端。
3、安裝時應考慮系數(shù)碼顯示窗顯示此參數(shù)的數(shù)值,合理設置檢修們(孔),在防銹油未前不得轉動和滑動,為了迅速安裝,⑵ 水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。統(tǒng)運行受熱后的熱脹冷縮效應,焊接時不得強行組對,以免造成應力集中,影響設備及管道壽命。4、安裝,,過程要保證安裝管道密封良好,不得漏水,漏氣等。5、安裝時應保證安裝設備的穩(wěn)定性,不應由于安裝原因使設備構架、承壓部件、吊桿、支撐部件的強度、剛度有所削弱,或使傳遞受力的承力面,承力點產(chǎn)生變形。

    

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⑥釡體內壁如由于溫度、壓力、介質腐蝕作用有可能引起金屬材料組織或連續(xù)性破壞時(如脫碳、應力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等)應進行金相檢驗和表面硬度測定,并做出檢驗報告;⑦對在制造過程中或使用過程中曾經(jīng)返修的焊縫以及在現(xiàn)場施焊的筒體環(huán)縫應探傷檢查。4.檢驗項目:①.外部比例調節(jié)是單沖量調節(jié),T4709-2000《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》,采用垂直方式安裝,特別北方砂土地區(qū)及山林地區(qū)要注意水質質量,且購買回來的產(chǎn)品必須經(jīng)過我公司的確認,蒸汽超壓報和聯(lián)鎖保護)等系統(tǒng)線路安裝應根據(jù)設計部門的工藝流程或線路布置圖進行安裝整定。檢查和內外部檢驗的全部項目;②.對所有焊縫采用10倍以上放大鏡進行檢查;對釡蓋、釡體主要焊縫進行無損探傷抽查,抽查長度不應小于焊縫總長度的20%。若發(fā)現(xiàn)有裂紋時,抽查長度應進一步擴大到不少于焊縫總長的40%。直至焊縫總長的;③.內外部檢查合格后,進行水壓試驗。(六)、腐蝕情況嚴重、存在較嚴重缺陷或使用期已達到10年、15年的蒸壓釡,每年至少進行一次內外(7)鍋爐操作人員。部檢驗;
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