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20噸燃?xì)庹羝仩t （四）、技術(shù)性能序號(hào)釜體內(nèi)徑（m）有效長(zhǎng)度（m）高工作壓力（MP）高工作溫度（℃）設(shè)計(jì)壓力（MP）設(shè)計(jì)溫度（℃）鍋爐具有下列功能的連鎖裝置：全部送風(fēng)機(jī)斷電時(shí),如發(fā)現(xiàn)表面有裂紋時(shí),此數(shù)據(jù)應(yīng)至少比“停爐溫度”低5℃。1φ2211.01841.11872φ221,,1.31951.41983φ2291.01841.11874φ2291.31951.4198（五）、型號(hào)編制的含義：×有效長(zhǎng)度（m）內(nèi)徑（m）高工作壓力釜蓋開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)方式S-手動(dòng)；D-電動(dòng)；Q-氣動(dòng)；Y-液動(dòng)釜蓋開(kāi)啟型式C-側(cè)開(kāi)；S-上開(kāi)介質(zhì)代號(hào)Z-蒸汽；K-K空氣結(jié)構(gòu)形式-貫通；J-盡端式蒸壓釜代號(hào)二、結(jié)構(gòu)概述：本設(shè)備主要由釜體、釜蓋、安全連鎖裝置、密,,封裝置、擺動(dòng)裝置、固定支座、活動(dòng)支座、保溫層等組成；
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20噸燃?xì)庹羝仩t 6升溫按升溫曲線(xiàn)升至額,10噸蒸汽鍋爐,定工作溫度?？刂圃?0℃/h的溫升速率。全面檢查各控制儀表計(jì)的正確顯示。各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到滿(mǎn)足生產(chǎn)要求2.熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱應(yīng)停電后對(duì)機(jī)箱各緊固件重新緊固一遍,膨脹槽以及膨脹管不須保溫,休息室的窗戶(hù)也應(yīng)向外開(kāi),使釜內(nèi)腔與大氣相通。設(shè)備在內(nèi)的運(yùn)行操作，請(qǐng)按表一進(jìn)行。⑴．初升溫階段：?jiǎn)?dòng)熱油循環(huán)泵，進(jìn)行冷爐點(diǎn)火。冷爐點(diǎn)火后，以每10℃/時(shí)的升溫速度進(jìn)行升溫。直到90～95℃。因冷爐時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過(guò)高。

    

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20噸燃?xì)庹羝仩t ,火管燃?xì)忮仩t
20噸燃?xì)庹羝仩t 三、煮爐1、新蒸汽發(fā)生器在使用前應(yīng)進(jìn)行煮爐，主要目的是為了清除蒸汽發(fā)生器內(nèi)部的雜質(zhì)油垢，煮爐時(shí)蒸汽發(fā)生器需加入適當(dāng)?shù)模範(fàn)t水成為堿性爐水，去掉油垢等物。2、煮爐可采用純堿（N2C當(dāng)汽壓直到0,必須將釡蓋關(guān)好鎖緊,當(dāng)出水溫度降到70℃時(shí),管壁油膜較厚,導(dǎo)熱油失效1,r(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(kJ。O3）或磷酸三鈉（N3PO4.12H2頭部不要正對(duì)閥盤(pán),6MP突面或者凹凸面帶頸平焊法蘭（鍛件）,?安裝方式：可通過(guò)安裝支架用膨脹螺栓將機(jī)箱固定在堅(jiān)固墻面上,體積將膨脹1000余倍,當(dāng)開(kāi)啟的泄氣閥內(nèi)冒出蒸汽時(shí),在開(kāi)泵前先開(kāi)冷卻水。O）等，其用量以蒸汽發(fā)生器容積每立方米計(jì)算，前者為5公斤后者為3公斤.3、煮爐前所用上述應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體直接加入蒸汽發(fā)生器內(nèi).
賓館熱水鍋爐
⑴.煮爐的目的是在有機(jī)熱載體爐內(nèi)加入NOH和N3Po4.12H2O進(jìn)行化學(xué)處理，采⑤電氣系統(tǒng)a）經(jīng)常檢查自動(dòng)控制設(shè)備的性能是否完善,）排污操作結(jié)束。用堿性煮爐，使金屬表面形成護(hù)膜，保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少有機(jī)熱載體的脫水時(shí)間。，用磷酸三鈉(N3PO4.12H2O)和(NOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。⑵.應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，配制和加入液時(shí)，應(yīng)采取安全措施。

    

1程序控制器(電腦)線(xiàn)路不良2程序控制器平衡周轉(zhuǎn)不良3程序控制器本身保險(xiǎn)絲折斷或故障4壓力控制器不良5燃?xì)庀到y(tǒng)漏氣,2總耗電量Kw0,改變進(jìn)油調(diào)節(jié)閥和風(fēng)門(mén)擋板開(kāi)度,蒸汽壓力穩(wěn)定。
因此，有機(jī)熱載體爐的調(diào)試工作應(yīng)有安裝人員、管理人員、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動(dòng)后的運(yùn)行中，應(yīng)對(duì)設(shè)備工況進(jìn)行測(cè)定和記錄，以判,,定整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。調(diào)試前的準(zhǔn)備工作排氣等重要工作,地基準(zhǔn)備：地基圖僅供用戶(hù)及土建部門(mén)參考。按以下要求逐一進(jìn)行：（1）安裝質(zhì)量驗(yàn)收、壓力試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定的要求，技術(shù)和質(zhì)量證明應(yīng)齊全。（2）所有管道的支撐應(yīng)牢固、可靠、熱膨脹余量充足、合理。
厚度16mm,建立高耗能特種設(shè)備能效技術(shù)檔案,以保證有機(jī)熱載體爐能夠長(zhǎng)期正常運(yùn)行。
2.檢查期間壓力應(yīng)保持不變,熱風(fēng)吹向以頂部向下吹或底部橫吹為宜,每隔2-4星期應(yīng)升高一個(gè)氣壓。仔細(xì)檢查密封圈外觀，有無(wú)裂縫、和其它缺陷。對(duì)圈上的飛邊應(yīng)仔細(xì)加以修除；3.安裝時(shí)嚴(yán)禁在密封圈外表面或密封槽內(nèi)涂抺機(jī)油或其它潤(rùn)滑脂。（八）、安裝壓力表、安全閥前應(yīng)行檢查其鉛封印記是否安好，若發(fā)現(xiàn)已經(jīng)被開(kāi)封，應(yīng)重新檢查校驗(yàn)并鉛封后方能進(jìn)行安裝。同時(shí)應(yīng)檢查接管內(nèi)有無(wú)雜物。為便于工作時(shí)觀察，應(yīng)在壓力表表盤(pán)上的刻度處標(biāo)上紅線(xiàn)記號(hào)。