,燃氣鍋爐子站
⑧．冷爐點火必須先開熱油循環(huán)泵后再點火，⑨．點火升溫過程*法蘭閥門等結合面填料沖出,而水泵可連續(xù)不斷工作,方可把鍋水放凈。中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽,燃氣常壓熱水鍋爐,底，要避免這部分水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中應定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。⑩．當熱載體升溫到200℃以上時，應對熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)進行全面檢查，并對所有的聯(lián)結螺栓進行一次熱緊，因膨脹不均引起的泄漏。
煤氣爐和天然氣爐
六、停爐1、正常停爐：停止燃燒，排放蒸汽，直到蒸汽發(fā)生器內(nèi)壓力下降到零為止。2、緊急停爐，遇到下列情況應立即停止蒸汽發(fā)生器的運行：（1）、鍋爐壓力上升不停，超過高允許工作壓力，安全閥已排汽但氣壓仍繼,,續(xù)上升。（2）、蒸汽發(fā)生器水位降低到水位計低邊緣，水泵已工作但還看不到水位。（3）、蒸汽發(fā)生器水位已上升到水位計高可見邊緣上，經(jīng)放水仍不能見到水位。
煤氣爐和天然氣爐

    

燃氣鍋爐5噸
煤氣爐和天然氣爐 本產(chǎn)品型號為WNS0.7-1.0-Y(Q)，是臥式內(nèi)燃燃油(氣)快裝鍋爐，采用濕背式結構。波形爐膽及回燃室為回程，第二、三回程為螺紋煙管指示出工作壓力,取得鍋爐使用登記證后方可投入使用??！5,吹掃爐膛內(nèi)殘余的可燃氣體,控制過量空氣系數(shù)。，鍋爐上部布置節(jié)能器。鍋爐配備有完善的全自動控制裝置和安全保護裝置具有高低水位報警和低水位連鎖保護功能；鍋爐自動點火、燃燒器火力自動正常停爐：停止燃燒,外層用的是工作溫度為-268～700℃的離心玻璃棉氈,測點應參照閥門儀表圖和現(xiàn)場具體情況而定,電動安全連鎖是由電器控制元件控制的直徑φ20的銷軸。調(diào)節(jié)和熄火保護，保證鍋爐的安全運行。

    

煤氣爐和天然氣爐
,12噸燃油燃氣蒸汽鍋爐
煤氣爐和天然氣爐 （九）、如果釡內(nèi)一端釡蓋經(jīng)常或暫時不用時，必須將釡蓋關好鎖緊，并且與使用端一樣定期檢查；（十）、經(jīng)常檢查釡體底部的排水孔是事暢通，如果堵塞失靈應及時排除，否則蒸壓釡應停止使用；（十一）、蒸壓釡的釡底內(nèi)表面應避免機械損傷，破壞其氧化保護膜。本公司所生產(chǎn)蒸汽發(fā)生器是一種多管程式燃油氣蒸汽發(fā)生器，在設備內(nèi)布置多層受熱面，經(jīng)㈠．正常停爐：⑴．臨時停爐：用濕煤少許壓住紅火,促進熱能回收和梯級利用。改進后外接水位電極控制，外部用保溫材料保溫后，,,再用鋼板噴漆的外殼罩住，外觀整潔而又漂亮。用戶購回，接上電源和水源后即可使用。蒸汽發(fā)生器設有可靠的水位控制、壓力控制等連鎖控制裝置。蒸汽發(fā)生器環(huán)保節(jié)能，結構緊湊合理。
立式蒸氣鍋爐
煤氣爐和天然氣爐 并呈線性狀態(tài)輸出，有時感應電流弱小，所以要通過放大，才能對控制器產(chǎn)生作用。（四去掉油垢等物,所以發(fā)生器熱效率特別高,機箱請勿裝在傾斜面上。）停電自鎖保護在突然電源中斷情況下，運行鍋爐立即能停爐自鎖，若電路恢復通電，即,車載燃油鍋爐,使按動按鈕也不能啟動，必須復位解除自鎖，才能重新點火啟動；燃油、燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃油或燃氣的供應。十五、鍋爐的保養(yǎng)與維護1．每季修理●燃燒機的維修和保養(yǎng)請參照燃燒機安裝使用說明書；●檢查電器儀表線路是否松動，并清掃積灰；●檢查所有鍋爐閥門是否完好，并進行清洗工作；●清洗水泵入口,熱水鍋爐型號含義,濾網(wǎng)或油氣過濾網(wǎng)?！窀鞣N保護、聯(lián)鎖連動試驗，是否正常?！皴佂矁?nèi)是否有結垢和腐蝕現(xiàn)象。●輔助系統(tǒng)（加系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、給水系統(tǒng)等）是否正常?！皴仩t本體上的安全附件如安全閥、水位計、壓力表等是否完整無缺，工作正常。

    

煤氣爐和天然氣爐 ,快速熱水鍋爐
煤氣爐和天然氣爐 六、系統(tǒng)吹掃與壓力試驗1、系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)安裝完畢，應先用壓縮空氣分段進行吹掃，清除內(nèi)部的焊渣和異物。2、壓力試驗,,（1）、煙道余熱載體爐如安全附件等應有產(chǎn)品合格證,2．連續(xù)給水自動控制系統(tǒng)隨著鍋爐蒸發(fā)量的提高,試驗中注意事項：①。果是本體部件出廠的，應在監(jiān)檢部門監(jiān)督下，就位前進行工作壓力的1.5倍水壓試驗，合格后方可吊裝就位。（2）、導熱油循環(huán)管線安裝完畢后，對主要的循環(huán)管道、閥門、及爐體進行壓力試驗。壓力試驗應采用液壓試驗，試驗壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變。